自动化生产线设计方案.docxVIP

PAGE PAGE 1 自动化生产线设计方案  自动化生产线设计方案是把多种可以调整的工作台、工装器具、设备、机床联结起来，配以自动运送装置组成的柔性生产线模式。通过自动化生产线软件管理系统进行信息的调整，生产线自动化设计方案可将多种生产模式结合，从而能够削减生产成本做到物尽其用。  通过应用生产线自动化设计方案把员工从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危急的工作环境中解放出来，让员工通过协作自动化生产线，能够实现一人多机，一人多工的进行生产，极大地提高劳动生产率。实现多品种、中小批量生产的柔性自动化生产，大大减低生产设备的投入及维护成本。  生产线自动化设计方案通过将微电子学、计算机和系统工程等技术合理地结合起来，高效的解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。实现在一条生产线上同时生产多品种型号产品，企业可依据需求调整生产的型号和产量，提高企业生产应变能力   项目名称：生产线自动化设计方案；  辅导时间：1-3个月现场辅导；  辅导方式：诊断+规划+辅导+培训+评价+持续提升；  适合企业：全部制造型企业；如汽车零部件、电子、3C通信等行业大批量生产企业；航空航天、机械装备制造，柴油机、液压元器件等行业多品种、小批量生产企业。   服务重点：  自动化生产线设计方案分为三个阶段，即生产线优化与设计阶段、生产线制作与试运行阶段和生产线运营阶段。生产线自动化设计方案将供应生产线布局规划图、生产线成品，生产线运营指导等。我们首先会通过调研，把握客户生产线体的现状，然后将会以简便自动化为核心，通过设备、工夹具代替纯手工作业等方法进行产线设计。采用精益手段，实现一个流的准时化生产格局。通过生产线自动化设计方案进行信息化管理，对整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析，从而打造低成本、高品质、高效率的简便智能化Cell生产线。   在进行生产线自动化设计方案过程中，我们将：  1、导入精益生产方式，围绕产品生产流程以整流化、准时化、自働化为改善核心进行流程优化、动作改善、品质改善等，实现高效率，高品质的一个流拉动式生产模式。  2、导入信息化管理系统，进行数据化、物联化、可视化管理。通过工业物联网技术进行数据采集，信息化系统分析，通过安灯、看板进行反馈，实时把握产线生产现状。  3、导入低成本自动化设备，进行工装治具改善，通过道具化、机械化、电器化，只需少量员工与设备组合作业，即可实现一人多机、设备自动化生产的柔性生产线布局。   通过应用自动化生产线设计方案能帮助企业实现以下管理优势：  通过应用生产线自动化设计方案，进行柔性化生产线投入后，在对零件的技术文件优化后，无论生产批量的大小、外形结构和加工路线，均可以上线生产。生产线自动化设计方案能够让生产效率、设备利用率大幅提高，并能形成精确完整的生产过程信息。通过自动化生产线设计方案可以做到动态掌握产品的质量，为生产管理供应了丰富的一线数据，缩短生产转工时间，节省了转工设备和人员。   1、设备利用率提高：采用自动化生产线设计方案后，产品生产产量比在分散单机作业时的产量提高数倍。  2、在制品削减大幅削减：通过生产线自动化能够削减对设备重新设定和调试，消退原材料用错、生产工艺参数设定错误、自检互检依据错误等问题，缩短生产周期。  3、生产能力相对稳定：在自动化生产线设计方案中由一台或多台设备组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障设备的能力。  4、产品质量提高：通过生产线自动化设计方案能够让零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。  5、产线运行敏捷：生产线自动化对于检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。同时能处理刀具磨损调换、物流堵塞疏通等问题。  6、产品应变能力提升：在自动化生产线设计方案中刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满意市场需要。   自动化生产线设计方案内容介绍  自动化生产线设计方案的应用非常广泛，例如在机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等生产线自动化应用，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等综合生产线自动化应用。切削加工生产线自动化应用在机械制造业中。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动化生产线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、特地化或自动机床组成的旋转体加工自