自主创新为晋企注入不竭动力.docxVIP

PAGE PAGE 1 自主创新为晋企注入不竭动力 国务院批复建设“国家资源型经济转型综合配套改革试验区”3年来，我省始终坚持强化科技创新的核心驱动力，立足以煤为基，多元发展，针对煤、电、新材料三大重点产业，加速形成吸聚创新要素的强大磁场，让本土培育和来自国内外的创新企业、创业团队大显身手，一批科技重大专项成果在三晋大地生根、发芽、开花、结果     煤层气   由中国科学院X省煤炭化学研究所担当的含氧煤层气脱氧催化剂与流化床集成工艺研究及工程化项目，针对目前煤层气催化燃烧固定床脱氧技术中单程转化率低、催化剂价格昂贵的缺点，开发含氧煤层气流化催化脱氧新工艺，实现了高效廉价脱氧催化剂与先进流化床技术的集成，开拓了含氧煤层气综合利用新途径。目前，项目担当单位已成功研制出具有自主学问产权非贵金属煤层气脱氧催化剂，该催化剂具有高催化活性、高选择性、高稳定性、高机械强度、高耐磨强度的特点和优良的抗水、抗硫、抗二氧化碳性能。   现代煤化工   潞安集团在万吨级钴基费托合成工业侧线试验的基础上，进行新型钴基催化剂和结构固定床技术为核心的工业化技术优化与放大研究，完善钴基费托合成产品方案与下游技术集成，最终实现以高附加值基础油与重质蜡为目标产物的10万吨级钴基费托合成技术的工艺软件包的开发。由钴基催化剂技术生产煤基合成油项目明年6月建成投运。   阳煤集团与清华大学、X市达力科公司共同研发出世界第一套可使用水煤浆气化的水冷壁气化炉，在阳煤丰喜临猗分公司成功开发并建成投运，这项新成果的应用，标志着我国自主研发的水煤浆水冷壁煤气化技术跻身世界先进行列，为大型煤化工企业的煤气化技术供应了新的选型。此技术的研发，不仅降低原料成本，而且实现“三高”煤的气化，为干净化开发利用丰富的“三高”煤资源走出了一条创新之路。同时，为以煤为原料制大型化工产品、液体燃料、城市燃气及多联产领域供应了技术支撑。该气化炉的设备材料及制造工艺100%国产化，与引进国外技术相比，节省专利实施许可费、软件包费及技术服务费等投资20%以上。   固废综合利用   朔州与国内16所高校建立了合作关系，建成4个粉煤灰综合利用研发中心，并且每年列支1亿元的转型扶持资金和新增4亿元资本金，全市建成了80多家固废综合利用企业，固体废弃物年综合利用能力达到2250万吨，固废综合利用产业占全市工业总产值10%左右，充分利用煤矸石、粉煤灰及煤矿伴生资源。粉煤灰循环高效利用技术产业化示范基地集生产、研发、科技创新于一体，正全力打造全国第一家以粉煤灰循环高效利用为主线的静脉类生态工业园区，园区以技术创新和集成创新为依托，积极联合高校和科研院所建立产学研基地，渐渐成为朔州乃至全国发展循环经济的标杆园区。   装备制造   X省易通环能科技集团有限公司与X市大学开展产学研合作，共同研发300MW双循环低温余热发电成套设备制造项目。项目核心技术主要是利用有机工质朗肯循环发电技术，有效地降低发电温度（最低60摄氏度），解决低品位余热（150摄氏度以下）无法回收利用的问题。该技术主要用于60-90摄氏度的自然能、工业余热能实施发电，适用于工业冷却水、工业排放蒸汽等余热资源。20XX年由X市大学完成样机试制。20XX年易通已成功开发出TY-LTGS系列双循环低温发电机组，目前已开发出10KW-300KW九个型号的产品。机组机械自耗电为发电量的10%-15%。项目产业化后可形成年生产双循环低温发电成套装备2000台套能力，总发电容量为300MW。   太重集团公司担当的“75立方米大型矿用挖掘机研发”项目，在立项后短短不到一年时间内，就独立研发制造出拥有完全自主学问产权的世界首台WK-75型矿用挖掘机。这是当前世界最大、挖掘能力最强、生产效率最高的挖掘机产品，可广泛应用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业，完全能够满意国内外现代化大型露天矿山高效、低耗、智能化、绿色开采的需要。该装备的成功下线，是我省乃至我国重大装备领域取得的一项重大成就，标志着我国矿用挖掘机产品实现了从“跟随发展”向“超更加展”转变的质的飞跃，从而使我国的大型矿用挖掘机制造技术站到了世界领先地位。   新材料新能源   中国科学院X省煤化所从事碳纤维工艺及工程化开发已有50多年，在突破了T300、T700系列碳纤维制备技术后，连续攻关把握了T800级碳纤维的制备工艺，并与太钢合作进行的产业化示范，旨在开发T800碳纤维产业化技术，打破国外封锁，满意国家关键领域用碳纤维的重大需