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常见的3种磨削方法介绍 常见的3种磨削方法介绍 PAGE / NUMPAGES 常见的3种磨削方法介绍 可编写可改正 常有的 3 种磨削方法介绍 磨削过程就是砂轮表面上的磨粒对工件表面的切削、划沟和滑擦的综合作用过程。 （一）外圆磨削 外圆磨削能够在一般外圆磨床或全能外圆磨床长进行， 也可在没心磨床长进行， 往常作为半 精车后的精加工。 1、纵磨法 磨削时，工件作圆周进给运动，同时随工作台作纵向进给运动，使砂轮能磨出所有表面。 每一纵向行程或来去行程结束后，砂轮作一次横向进给，把磨削余量渐渐磨去 。能够磨削 很长的表面，磨削质量好。特别在单件、小批生产以及精磨时，一般都采纳纵磨法。 2、横磨法（切入磨法） 采纳横磨法， 工件无纵向进给运动。 采纳一个比需要磨削的表面还要宽一些 （或与磨削表面 同样宽） 的砂轮以很慢的送给速度向工件横向进给， 直到磨掉所有加工余量。 横磨法主要用 于磨削长度较短的外圆表面以及两边都有台阶的 3、深磨法 特色是所有磨削余量（直径上一般为～ ）在一次纵走刀中磨去。磨削时工件圆周进给 速度和纵向送给速度都很慢， 砂轮前端修整成阶梯形或锥形。 深磨法的生产率约比纵磨法高 一倍，能达到 IT6 级，表面粗拙度的 Ra 值在～之间。但修整砂轮较复杂，只适于大量、大 量生产，磨削同意砂轮越出被加工面两头较大距离的工件。 、没心外圆磨削法 工件放在磨削砂轮和导轮之间，下方有一托板。磨削砂轮（也称为工作砂轮）旋转起切削作 用，导轮是磨粒极细的橡胶联合剂砂轮。 工件与导轮之间的摩擦力较大， 进而使工件以靠近于导轮的线速度展转。 没心外圆磨削在没心外圆磨床长进行。 没心外圆磨床生产率很高， 但调整复杂；不可以校订套类部件孔与外圆的同轴度偏差；不可以磨削拥有较长轴向沟槽的部件， 以防外圆产生较大的圆度偏差。 所以，没心外圆磨削多用于修长光轴、 轴销和小套等部件的大量、大量生产轴径。 （二）内圆磨削 1 可编写可改正 内圆磨削除了在一般内圆磨床或全能外圆磨床长进行外， 对大型薄壁部件， 还可采纳没心内 圆磨削；对重量大、形状不对称的部件，可采纳行星式内圆磨削，此时工件外圆应先经过精 加工。 内圆磨削因为砂轮轴刚性差， 一般都采纳纵磨法。 只有孔径较大， 磨削长度较短的特别状况 下，内圆磨削才采纳横磨法。 与磨外圆磨削对比，内圆磨削有以下一些特色： 磨内圆时，受工件孔径的限制，只好采纳较小直径的砂轮。内圆磨削砂轮需要常常修整和改换，同时也降低了生产率。 砂轮线速度低，工件表面就磨不但，并且限制了进给量，使磨削生产率降低。 内圆磨削时砂轮轴细而长，刚性很差，简单振动。所以只好采纳很小的切入量，既降低了生产率，也使磨出孔的质量不高。 内圆磨削砂轮与工件接触面积大，发热多，而切削液又很难直接浇注到磨削地区，故磨削温度高。 内圆磨削的条件比外圆磨削差， 所以磨削用量要选得小些， 此外应当采纳较软的、 粒度号小的、组织较松散的砂轮，并注意改良操作方法。 （三）平面磨削 部件上各样地点的平面， 如相互平行的平面、 相互垂直的平面和倾斜成必定角度的平面 （机 床导轨面、 V 形面等），都可用磨削进行加工。磨削后平面的表面粗拙度的 Ra值在～之间， 尺寸可达 IT5 ～ IT6 ，对基面的平行度可达～ 0． 01mm／500mm。 周边磨削特色是砂轮与工件接触面小，磨削力小，排屑和冷却条件好，工件的热变形小，而 且砂轮磨损平均， 所以工件的加工精度高。 可是砂轮主轴悬臂工作， 限制了磨削用量的选择， 生产率较低。端面磨削特色是砂轮与工件接触面大，主轴轴向受力，刚性较好，所以同意采 用较大的磨削用量， 生产率较高。 可是端面磨削磨削力大， 发热量大， 排屑和冷却条件较差， 工件的热变形较大，并且砂轮磨损不平均，所以工件的加工精度较低。 参照资料 ： 2