工艺操作常见故障及解决及解决方法.docVIP

主厂房地区 1、泵不上量或上量不好 原由：空压机工作不正常，风压达不到所要求，鼓风管有拥塞现象，三角带有欠缺、打滑现象，盘根有漏气，桶内介质积淀时间过长，桶位低等原由，固液比失调。 办理方法： （1）特别在开介质泵以前，提早鼓风或打小循环，将桶内介质和水搅拌均 匀。 （2）用泵前稀释水将介质稀释减少起泵时的负荷。 （3）封闭入料阀门，将稀释水翻开，待水达必定高度将阀门翻开，靠水的压力冲顶桶内介质。 （4）大循环时一定保证鼓风阀、给料阀、小循环阀门封闭。 2、扫地泵堵或上量不好 原由：泊车时地沟末办理洁净，扫地泵长时不开，致使煤和介质积淀在泵坑内将吸料口糊死。机修在维修时将布条等杂物掉入泵坑将吸料口及叶轮堵死。 办理方法：实时清理地沟，扫地泵工作要既不常开也不常停，特别在泊车放料时，必定要将地沟冲洗洁净， 将泵坑水抽洁净。 如碰上量不好泵坑内积货太多，可用扫地水管对泵坑内冲洗，将吸料口积淀物冲散。看上量状况， 如不上量将泵吊起清理坑内吸料口杂物，尔后检查管道有无拥塞，用手锤敲打管道， 听其声音判断拥塞状况，在堵管前面割口用水冲洗管道。 ３、皮带跑水跑货现象 原由：几个系统扫地泵同时开，致使打扫筛办理可是来，进入皮带。起车时未将皮带上的水拉空就带煤， 离心计脱水成效不好，振动筛脱水成效不好，絮凝剂流失，致使打扫系统振动筛筛缝透筛不好。 办理方法在开扫地泵时，要每个系统扫地泵间分开，向以上各层的操作工咨询扫地筛办理状况。起车时，就地开起二层皮带将水泄入地沟，再带煤生产。生产中间，实时察看下料溜槽带水状况，如发现异样，实时通知集控室停煤，检查有关关系设施。 ４、产品粒度超限状况 原由：破裂机空隙过大， 破裂齿磨损严重， 块煤振动筛上层筛板有损坏状况，下料翻板走向能否在旁路状态。 办理方法：在巡视检查中间，亲密注意产品皮带机粒度状况，发现有超粒度现象，立刻通知集控室停煤检查。 ５、压皮带现象 原由：比重不适合，矸石量太大。紧迫泊车、带煤前未将离心计、筛子上煤拉空就带煤。 办理方法：如矸石量大压皮带，依据其下料溜槽量的状况，可组织人员侧重对某一溜槽清理；如起皮带有打滑现象可用草袋或一些既不破坏皮带又能产生摩擦力的物件夹在皮带与滚筒之间起车。 皮带开起后必定要仔细检查皮带与后托辊之间、机头、机尾滚筒、打扫器之间有无夹杂矸石，下料溜槽挡皮与皮带间有无夹杂矸石，如是压辊打扫器，可先松开，待皮带开起后再恢复。６、桶位不均衡 原由：泵上量不好，集控室操作不妥；末原煤弧形筛脱水不好，桶上加水阀未关，分流量不均衡，系统水均衡没有调理好。 办理方法：检查泵的工作状况，通知集控室调整比重桶位，翻转末原煤弧形筛，保证其脱水成效，调理喷水，调理系统水均衡，控制分流量。７、块煤合格桶篦上出现块煤现象 原由：主洗、再洗分选槽固定筛损坏，块煤振动筛固定筛板破坏合格段筛板破坏。 办理方法：停煤，将桶内物料拉空，办理上涨流、水平流，严重时放桶或打小循环。 ８、离心计脱水成效差 原由：离心计振幅不够，筛篮粘货、末煤量大。 办理方法： 检查振动电机三角带工作状况，必需时改换，泊车用水管冲洗筛篮，调整工块末煤比率。 ９、离心液有块煤 原由：筛篮有损坏的地方。 办理方法：通知机修改换或焊补。 １０、离心计堵 原由：下料溜槽挂货严重，下料不畅，末煤量大，离心计办理可是来，下料溜槽角度不适合，振动电机三角带破坏，振动筛脱水、脱介成效差。 办理方法：用水管冲筛篮，待泵口机内货冲洁净，将筛篮空转一段时间，经过离心力将附在筛缝之间的煤泥甩出去。 １１、离心计振动大 原由：筛篮粘货多、紧固件枪支，缓冲垫老化。 办理方法：泊车、用水管冲洗，改换零件。 １２、磁选机回收介质成效差 原由： 磁偏角地点移位，液位达不到，无溢流；筛上喷水过大或过小，来料管中有煤块，尾矿阀开闭不妥。 办理方法：平时检查中亲密注意磁偏角的变化，实时通知调动或有关人员， 经过溢流槽来判断磁选机液位能否达到要求， 实时调整筛上的喷水； 假如因筛子冒货未来料管堵， 应泊车将磁选机来料横管盲板翻开，用水管冲洗，必需时将系统澄清泵开赴以必定的压力将块煤冲出来。１３、磁选机冒 原由：进入滚筒入料管堵，尾矿阀所有堵死或封闭，来料过大，来料有煤。 办理方法：泊车、翻开尾矿阀，用水管冲洗，调整筛上喷水，检查筛板。 １４、破裂机堵 原由：块煤量大高出破裂机办理能力，破裂机断电，易熔塞受高温融化，破裂机内卡异物，破裂齿磨损严重。 办理方法：依据现场察看，在未发生拥塞现象以前，依据振动筛上产物实时与集控联系，调整进煤比，易熔塞融化致使泊车， 忙组织人员将破裂腔内产物取出，配合机修工换易熔塞或将破裂机打垮转办理。１５、块煤振动筛后冒货 原由：筛子振幅不够，电机三角带有打滑现象；下料溜槽堵，大块卡喷水管横梁。 办理方法：通知有关人员检查篮子振幅