工程项目关键施工工序质量保证措施.docVIP

工程项目要点施工工序质量保证举措 工程项目要点施工工序质量保证举措概要：模板一定满 足构造工程周转使用、混凝土侧压力的要求，进而保证在施 工中模板不变形、不错位、不胀模 更多精选：客服 工程项目要点施工工序质量保证举措 一、测量工程质量保证举措 测量工程质量保证要点 、采纳精细仪器，剖析各样影响要素，结共计算机技术，实行科学周祥的测量方案； 、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水平点的保护，按期复核； 、仪器专人专用，按期查验校核。质量控制流程图 测量同意偏差 施工测量同意偏差表部位项目同意偏差 场所平面控制网测角± 15〞边长相对同意偏差 1/15000 轴线竖向投测每层 3mm 全高 30mm 施工层放线外面主轴线± 10mm 细部轴线± 2mm 承重墙、梁、柱边线± 3mm 非承重墙边线± 3mm 门窗洞口线± 3mm 标高竖向传达每层± 3mm 全高± 30mm 二、模板工程质量保证举措 资料控制 模板一定知足构造工程周转使用、混凝土侧压力的要求，进而保证在施工中模板不变形、不错位、不胀模。 模板的制作一定板面平坦，无翘曲、无卷边、无毛刺。 操作过程控制 模板与混凝土的接触面应清理洁净，隔绝剂涂刷平均。在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓一定具备足够强 度，且安装时螺杆上螺栓一定拧紧。 当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模， 以保证脱模后混凝土表面及其棱角不被破坏。 成品保护 模板应实时清理、清理时将模板适合退后，而后完全清理，并对模板及有关零件进行检查、校订、紧固和维修。 混凝土脱模后实时进行保养。 安装前检查模板的杂物、 浮浆清理状况、 板面修整状况、 脱模剂涂刷状况等。 施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。 拆模后，实时对模板及空隙进行完全清理。按下表要求对木模板翻模系统进行质量控制。模板工程同意偏差及检测方法项目同意偏差检测方法 轴线地点 5mm钢尺检测 底模上表面标高± 5mm水平仪或拉线、钢尺检测截面内部尺寸基础± 10mm钢尺检测柱、墙、梁 +4， -5mm钢尺检测 层高垂直度不大于 5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测大于 5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测相邻两板表面高低差 2mm钢尺检测 表面平坦度 5mm或 1‰ 2m靠尺和塞尺检查预埋件钢板中心线地点 3 钢尺检查预埋管、预留孔中心线地点 3 插筋中心线地点 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓中必线地点 2 外露长度 +10， 0 预留洞中心线地点 10 尺寸 +10， 0 模板工程质量控制流程 三、钢筋工程质量保证举措 原资料 钢筋进场时对原资料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；钢筋原资料查收质量控制见《钢筋原资料查收质量控制流程图》。 钢筋加工 对各样翻样单校核，并对工人进行交底。 对钢筋加工机械进行检修、 保养，使机械处于正常状态。 控制钢筋加工的同意偏差切合下表要求： 项目同意偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10 弯起钢筋的弯折地点± 20 箍筋内净尺寸± 5 各种类钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放齐整，挂好标记牌。 钢筋绑扎 钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数目一定切合设计要求。 复杂部位的钢筋，应预先定出钢筋绑扎的先后次序。 钢筋绑扎同意偏差及检测方法： 项目同意偏差检测方法 绑扎钢筋网长、宽± 10 钢尺检测 网眼尺寸± 20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长± 10 钢尺检查宽、高± 5 钢尺检查 受力钢筋间距± 10 钢尺量两头、 中间各一点， 取最大值排距± 5 保护 层厚 度基础± 10 钢尺检查 柱、梁± 5 钢尺检查 板、墙± 3 钢尺检查 绑扎箍筋、 横向钢筋间距± 20 钢尺量连续三档， 取最大 值 钢筋弯起点地点 20 钢尺检查 预埋件中心线地点 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 钢筋绑扎工程质量控制见《钢筋绑扎工程质量控制流程 图》 钢筋直螺纹连结 工程部分钢筋采纳直螺纹连结工艺，其质量控制程序以下列图所示： 钢筋工程质量标准及查验方法 四、混凝土工程质量保证举措 浇筑混凝土的准备 按期对混凝土搅拌站抽察监察，对混凝土供给状况、坍落度、供给速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原资料状况等 工程项目要点施工工序质量保证举措概要：模板必 须知足构造工程周转使用、混凝土侧压力的要求，进而保证 在施工中模板不变形、不错位、不胀模 更多精选：客服 作出评论，并填写相应记录作为内控。 现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块一定在下料口制作，在施工现场保养，保证条件与实质混凝土 条件相同， 操作面邻近一定准备有振动台、 模具等有关用具。 混凝土浇筑 墙体混凝土浇筑行进行接浆办理。 每次