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工艺过程风险剖析记录（一） 评论任务：对冷鼓工段进行风险评论 序号 触发事件 危害要素 潜伏危害 事故结果 风险 发生可 等级 能性 设备、管道、阀 门、泵等连结处 煤气达燃爆浓 密封不良；密封 中毒 度；现场有火 1 件或紧固件松 煤气泄露 火灾 Ⅲ C 源；操作工无防 动；水封压力不 爆炸 护举措 够；放散气不设 回收系统。 未设氧含量超 密封不严； 空气 标报警及联锁 写入电捕焦油 人员伤亡 2 停电装置；现场 器；焦炉操作不 火灾爆炸 Ⅲ D 财富受损 有电火花或明 当，煤气中氧含 火 量超标 管道、设备密封 四周设备和地 设备腐化 3 氨水泄露 坪不防腐；操作 Ⅱ D 不严；腐化泄露 灼伤 工未着防备服 4. 有位于高处的 高处坠落 未布防备栏杆； 人员伤亡 Ⅲ D  JYHC-205 现有控制举措 1.对设备、阀门、管道的密封部位进行常常检查，发现泄露实时除去； 2.鼓风机室等易发惹祸故的工作场所设置可燃气体浓度检测报警装置； 3.水封高度按有关规范设计，其压力不得小于鼓风机的最大吸力； 4.设压力均衡装置将各储槽的放散气排 至吸煤气管道。 1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超出 1%报警，超出 2% 时自动断电。 2.管道、设备应密封严格，防备空气的泄入； 3.焦炉应密封严实，并严格按规程操作； 1.增强巡检，发现泄露实时除去； 2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放； 3.在氨水可能泄露处装防发射设备； 4.现场人员应衣着防碱服、手套及防备眼镜； 5.现场设洗眼器或事故冲刷装置。 1.检修及登高作业时，操作工按规程操作； 操作平台  防备栏杆高度 2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防备栏 不切合要求； 违 杆。 章操作 工艺过程风险剖析记录㈡ 评论任务：对冷鼓工段进行风险评论 序号 触发事件 危害要素 设备、管道、阀 门、泵等连结处 密封不良， 密封 5 件破坏或紧固 焦油泄露件松动；冒罐； 装卸过程中泄 漏 氨水槽、 冷凝液 6 槽液面上空煤 违章动火气集聚  风险 发生可 潜伏危害 事故结果 等级 能性 达可燃爆炸浓 人员受伤 度；四周有引 Ⅲ C 财富受损 火源 未采纳防备措 施在槽顶部 人员受伤 C （液面之上动 Ⅲ 财富受损 火）  JYHC-205 现有控制举措 1.增强巡检，发现泄露实时除去； 2.设置液位指示报警装置； 3.根绝火源的产生； 4.罐区设灭火设备； 5.现场应装备防备器械； 6.操作工衣着防备服； 7.罐区设置洗眼器和冲刷水龙头。 1.动火作业一定进行动火剖析，办理动火证，并对容器、管线等进行侧底置换； 2.动火作业区应配置相应救护器械； 3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽； 4.禁止违章作业。 工艺过程风险剖析记录㈢ 评论任务：对蒸氨工段进行风险评论 序号 工作步骤 危害要素 潜伏危害 风险 发生可 事故结果 能性 等级 1 转动和可动零 B 运行设备 机械损害 人员损害Ⅲ 零件 2 高处坠落、落 C 操作平台 高处坠落 人员损害Ⅲ 物伤人  JYHC-205 现有控制举措 1.设置防备网罩或栏杆； 2.人行走道的宽度按有关规范设置； 3.严格按规程操作。 1.检修及登高作业，操作工按规程操作； 2.在有坠落危险的场所，按规定设置防备栏杆 3.佩带相应的劳保防备用品 3 物料总管 煤气泄露 中毒 人员中毒 Ⅲ 1.增强管理，按期对管线进行检查； D 2.保持煤气管呈正压，以防吸入空气 4 包装 粉尘损害 硫磺粉尘 人员损害 Ⅲ 1.设置除尘设备并衣着好个人防备用品； 2.增强环境卫生的监 C 测。 煤气泄露、电 人员受 火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应切合国家有关标 5.仪表、电气设备 气火花 火灾、爆炸 伤、财富Ⅲ D 受损 准规范。 1.脱硫塔所连 接的阀门及进 1.保证水封状态优秀； 出管线破坏， 2.增强设备保护管理； 煤气泄露 3.检修前一定进行完全置换、 吹洗，排尽残余煤气， 动火前先作 2.检修时未关 煤气泄露与空 人员伤 动火剖析，确认合格后方可动火。 煤气阀门或关 6气形成爆炸性 D 4.严格恪守操作规程； 爆炸 害、设备Ⅱ 混淆物 闭不严，在大 受损 5.保证安装质量， 保证设备密封， 发现泄露时应实时采纳有效措 量煤气存在下 施。 动火而爆炸 6.按期检查、修复或实时改换； 3.煤气水封压 7.严格恪守检修规程，动火前一定作动火剖析。 力不足，煤气 泄露 工艺过程风险剖析记录㈢ 评论任务：对蒸氨装置进行风险评论 序 工作步 危害要素 潜伏危害 风险 发生可 号 骤 事故结果 能性 等级 7 违章动 1.动火前未作动火分 爆炸 人员损害、 C 火 析 Ⅱ 设备受损 1.输送可燃气体的管 管道破