工艺管道焊接知识及拍片比例.docVIP

工业管道焊接及拍片比率 管道焊接 对焊接方式和焊接质量， 应按设计规定套用相应定额。 如设计无规准时， 可 参照以下规定套用相应定额项目。 1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁洁净度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透 平机进口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、 宜采纳氩电联焊。合金钢管焊缝采纳氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。 2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采纳手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊 填补盖面（氩电联焊）。公称直径在 50 毫米以下的采纳氩弧焊。 3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在 50 毫米以下的（壁厚在 3.5 毫米以下） 采纳氧炔焊。 4.管道分类见表 1 表 1 材质 工作温度 工作压力（ MPa） （℃） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ ≤ 370 ＞32 ＞ 10～ ＞4～10 ＞～ ≤ 碳素钢 32 ＞ ＞～ ＞ 370 ＞10 4 ≤ — 4～ 10 4 合金钢及不锈 ≤－ 70 或≥ 随意 . — ＞～ — — 450 钢 ＞10 ＞4～10 4 ≤ — 70～450 铝及铝合金 随意 — — — — ≤ 铜及铜合金 随意 ＞10 4～ 10 ＞～ ≤ — 4 注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。 ⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。 ⑶“工作压力”项内随意为不分压力均为一级管道。 5.管口焊前预热和焊后热办理要求见表 2。 表 2 钢号 焊前预热 焊后热办理 壁厚（ mm） 温度（℃） 壁厚（ mm） 温度（℃） 10～20 ≥26 100～200 ＞36 600～650 ZG25 16Mn 600~650 15MnV ≥15 150~200 ＞20 520~570 12CrMo 650~700 15CrMo ≥10 150~200 ≥6 ＞10 670~700 ZG20CrMo 200~300 12CrMoV 200~300 20 ≥6 ＞6 700~750 ZG CrMoV 250~300 ZG15CrMoV 12Cr2MoWVB 3 ≥6 250～350 随意 750～780 12Cr MoWVSiTiB Cr5Mo 铝及铝合金 随意 150～200 — — 铜及铜合金 随意 350～550 — — 注：⑴当焊接环境温度低于零度时， 除规定壁厚一定作预热要求的金属外， 其他 金属壁厚也均应作适合的预热， 使被焊接母材有手温感。 规定一定作预热要 求的金属，定额项目内的预热耗费已考虑了温度变化要素， 故不再增添预热。 ⑵有应力腐化的碳素钢、合金钢，无论其壁厚条件，均应进行焊后热办理。 6.管口焊缝无损探伤计算规定数据： （1）管口焊接含量取定见表 3。 表 3 10 米直管 10 管件焊 单根管取定 项 目 焊口含量 口含量（个） 长度（ m） （个） 碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温 钢管 钢板卷管、 Dg200～ 600 钢板卷管、 Dg700～ 900 钢板卷管、 Dg1000～ 1400 钢板卷管、 Dg1600～ 3000 不锈钢板卷管 无缝铝管 铝板卷管 铝合金管 铝合金板卷管 无缝铜管 铜板卷管 （2）每个管口焊缝 X 光拍片张数，如无规定者可按表 4 计算。 表 4 管径 Dg 15 20 25 32 40 50 65 80 X 光片 张 2 2 2 2 2 2 2 2 管径 Dg 100 125 150 200 250 300 350 400 X 光片 张 3 3 3 4 4 4 5 5 管径 Dg 450 500 600 700 800 900 1000 1200 X 光片 张 6 7 8 9 10 12 13 15 管径 Dg 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 X 光片 张 18 20 23 25 28 30 33 35 管径 Dg 3000 X 光片 张 38 注：⑴公称直径 80 毫米以下的管道焊缝 X 光透视检查拍片，一个焊口要求起码 拍两张片。定额中采纳的胶片为 85×300 毫米的，实质上可用 85×150 毫米的胶 片，履行定额时，人工和机械使用费壁变，资料费乘 0.5 系数。 ⑵片子有效长度按片长减去搭接每边 25 毫米计算。 ⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数目×张 数（见表 4） （ 3）管道各级焊缝射线探伤数目，应按设计规定计算。如设计无规准时，按表 5 规定计算。 表 5 焊缝 探伤数目 合用范围 等级 （％） Ⅰ 100 高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝 A 100 Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口 Ⅱ B 15 Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动焊口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数目 为 40％） Ⅲ A 10 Ⅳ类管道固定焊口 B 5 Ⅳ类管道转动焊口 A 5 Ⅳ类铝及铝