工艺工法QC组合截面钢构件制作施工工法(附图较多国企编制).docVIP

组合截面钢构件制作工法 工法编号： ZJ1GF-***-2009 编制单位： xx 企业建设发展有限企业 主要执笔人： 1 序言 钢构造以其工期短、施工方便、节能、环保、抗震、家产化生产等优势和循环经济理念被越 来越多的建筑所采纳。 建筑构造形式由传统的钢筋混凝土构造渐渐向钢构造与钢筋混凝土构造相 联合的构造形式转变。 特别是一些高层、 超高层的建筑中， 钢构造已经占有工程构造的主体地位。 为了实现建筑物的使用功能、构造安全性能、外观造型等多方面的需求，当传统的 H 型、箱型钢 梁钢构件已经不可以知足这些要求，钢构造的形式也向多样化发展，一些组合截面钢构件、复杂的 桁架类构件渐渐用于一些大型的工程中。 xx（三期）工程主楼高度 330m，依据构造形式，采纳核 心筒组合截面钢构件及外框筒腰桁架来知足设计要求，保证构造受力及减少构造长细比，经过对 组合截面钢构件及外框筒腰桁架制作工艺的实践，总结了工法。 2 特色 2.1 依据图纸简化工艺， 方便加工。 对异形截面构件拆分红以箱型、 H 型及 T 型为主的单元构 件，经过单元体构件的加工装置实现异形截面构件加工； 2.2 减小焊接变形，提升焊缝质量。在装置过程中经过 焊接变形控制、组装精度控制、焊后 改正等举措来控制构件厚板的焊策应力、变形和裂纹； 2.3 端铣精度高，喷砂质量好。 经过分体端铣、喷砂整体找齐后组装再补喷的方式和可调 胎架，解决超大截面和斜截面构件的端铣及喷砂； 2.4 制作精度高。 经过预装、预控胎具和预调值等手段保证 组合截面钢构件 柱、斜截面柱 和腰桁架等加工精度。 合用范围 合用于超高层、大型厂房等组合截面钢构件的制作。 工艺原理 在对组合截面钢构件进行拆分时，为保证构件整体的精度，最大限度的防止由截面的不对称 性产生的焊接变形以及多次装置和焊接产生的较大的积累变形， 一定对组合截面钢构件进行合理 节点拆分、确立合理的装置次序及焊接次序，提升各组件的精度控制标准，减少因多次焊接产生 的变形以及因为多次装置产生的尺寸积累差对精度的影响， 进而提升整体组合截面钢构件的加工 精度。 工艺流程及操作重点 5.1 组合截面钢构件制作工艺流程 确立加工技术方案 异型截面构件分解 钢板改正 设置反变形 构件组装及焊接 外观检查 检测与零件 改正 异形截面单体组装与焊接 外观检查 异形截面单体检测与 改正 异形截面柱梁端铣 异形截面单体二次装置、 焊接及改正 11.异形截面柱栓钉焊接 12. 异形截面单体 喷沙除锈、油漆及标志  箱型、 H型、 、T型组装 UT 、MT UT、 MT 装置加劲板（高强度螺栓连结板） 、装置牛腿（柱脚板）焊接与改正 异形截面单体 5.2 操作重点 组合截面钢构件的分解 组合截面钢构件的截面形式不一，在加工制作时先将组合截面钢构件柱拆分红单元构件。组 合截面钢构件经分解为各小的单元体后，主要为 H 型、箱型、 T 型三种形式。所以，关于标准的 H 型构件可采纳 H 型钢流水线制作或人工胎架进行拼装焊接；箱型构件可采纳纵向流水线进行组 装焊接；  T 型构件相关于  H 型与箱型构件来说，因为  T 型构件为偏爱构件，组装焊接变形控制比 较困难，所以关于  T 型钢可采纳先拼装成  H 型钢，主体焊缝焊接完成后再拆解成  T 型钢，非标准 的 H 型构件可经过合理的选择坡口形式，以减少焊接变形。 图 组合截面钢构件分解表示 钢板矫平、设置反变形 为了除去钢板的轧制应力及切割热变形，钢板下料后采纳专用的钢板矫平机进行矫平。钢板 平坦度控制在 1mm/m2 之内。必需时部分采纳火焰改正。 焊接时设置反变形的钢板利用 1500t 压力机和 V 型钢模胎具依据工艺评定等焊接试验测定预 弯角度与深度值 (不一样焊接方法各有不一样变形量 )逐次、多道，沿长度方向直线压制成形。 构件的组装与焊接 1．T  型构件在制作时，为保证构件整体精度，控制焊接过程中产生的形变，将两个  T 型钢 先拼装成  H 型钢，依据标准  H 型钢进行制作，主体焊缝焊接完成后再拆解成  T 型钢，工艺流程 以下： 图 5.2.3-1 工艺流程 2．非标准 H 型构件的制作流程与惯例 H 型钢同样。因为 H 型钢的腹板偏爱，所以，在焊接 时，主假如控制焊接变形问题。 偏爱 H 型钢的制作， 从次序的选择上应先焊接腹板与翼缘距离最 小侧，并在腹板加工时考虑将大坡口开在腹板与翼缘距离最小侧。 在焊接方法的选择上，采纳先用气保焊打底，打底焊缝厚度起码知足 1/3 腹板厚度，而后在 其另一侧进行清根办理，清根达成后，将构件翻身采纳埋弧焊焊接。在焊接过程中，可适合增添 暂时协助支撑，对焊接完成后残留的焊接变形采纳火工改正。别的配适合合的翻身次数，进而控