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(完满版)混凝土基础及垫层施工方案 (完满版)混凝土基础及垫层施工方案 PAGE / NUMPAGES (完满版)混凝土基础及垫层施工方案 专项施工方案 混 凝 土 基 础 及 垫 层 施 工 方 案 - 1 - 专项施工方案 一、工程设计大要 本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用 C20或 C30钢筋混凝土垫层，厚度分为 150mm和 200mm两种做法。以下列图： 二、施工准备 ( 一) 作业条件 1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2）办完基槽验线预检手续。 3）准备好试验用工器具。 4）做完技术交底。 5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录 ( 二) 材质要求 1） C20、C30商品混凝土。 2）Φ 8 钢筋、 20 号铁丝、混凝土垫块 3） 50*100 木方、 100*100 木方、 12mm多层板。 4）脱模剂：水质隔模剂。 ( 三) 工器具 小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢 丝刷。 （四）机械准备 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。 - 2 - 专项施工方案 三、混凝土垫层施工方法 （一）模板安装 1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板查收 1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。混凝土 砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为 150mm厚，。混凝土路的垫层为 200mm厚，在木 工加工场，依照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配 50×100mm的木肋。 2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距 60cm左右。 3）模板预检：模板安装达成后，由专人进行校正，调整加固系统，核实截面尺寸 及垫层与轴线的地址关系。将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。 检查无误后，报项目质检人员查收。 4）项目质检员检查后，质量吻合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报 送监理，报请监理人员查收。 2．质量要求 模板必定按设计要求支设应有足够的强度、刚度和牢固性；模板的标高必定严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔断剂严禁使用油性隔断剂，必定使用水性隔断剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。 3．模板安装赞同偏差及检查方法 序号 项 目 赞同偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 ±3 拉线、尺量 基 础 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±3 截面模内尺寸 顺直 2 线尺 外露长度 +10、 0 查收方法 采用＂三检＂查收制度的方法进行查收。班组达成施工任务第一进行自检，自检通 过后，经过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查 通过后都必定保证资料齐全，提请监理工程师查收，手续完满后进行下道工序施工。 环保施工要求 - 3 - 专项施工方案 1）模板堆放整齐，堆放场所应设置围挡，防范闲散人员随意进入。 2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移 倾翻伤人，起吊时要检查吊环可否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摇动或 碰倒其他模板、钢筋插筋。 成品保护 1）模板布置后及时定位加固。 2）保持模板内无锯末、土块等杂物。 安全措施 1）模板严禁乱扔乱放，省得砸伤别人。传达模板、工具时不能够出手，并注意周边人 员。 2）带钉子的木方，随用随订并注意存放，省得扎脚。 3）使用圆盘锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧：操作站在锯片一侧， 严禁站在与锯片同素来线上，手臂不得超越锯片。 （二）钢筋绑扎 1、准备基本方法： （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量可否与料单料牌吻合。 （2）本工程钢筋为直径 8 ㎜钢筋，采用 20 号铁丝绑扎。 2、钢筋绑扎及安装： （1）钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受立筋 → 绑负弯距钢筋。 ①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋 ，分布筋间距线。②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及 时配合安装。 ③ 在钢筋的下面垫好砂浆垫块， 间距 1.5m，垫层的厚度等于保护层厚度， 应满足设计要求。 3、技术质量保证措施： 1）、进场钢筋质量标准及查收： a、原材方面：每次进厂钢筋必定拥有原材质量合格证，其质量必定吻合相关标准的规定。 b、原资料复试吻合相关规范要求。 c、外观检验：进场钢筋表面必定干净无损失， 不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、结疤。折叠、油渍和漆污等。 d、力学性能试验：从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括信服点、抗拉强度和伸长率）和波折试验。如有一批试验结果不吻合要求，则从另一批中另取双陪数量的试