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案例名称：选钛厂重、磁、浮、电选联合工艺流程
案例来源：攀枝花密地选钛厂
生产环境：根据钛铁矿与斜长石的比重差异，用重选抛掉斜长石；钛铁矿与钛普通辉石比电阻相差甚大、钛铁矿导电率高的特性，在电晕电场中，可以有效地抛除钛普通辉石，能获得合格的钛精矿。另外，在电选前还要脱掉硫化物和除去钛磁铁矿。所以选钛厂采用重选一一磁选一一浮选一一电选联合工艺。
案例描述：
主要产品为钛精矿，副产品为硫钴精矿。另有一定量的次铁磁精矿
一、设计流程
为了回收选矿厂磁选尾矿中的钛铁矿和硫化物，1970年以后，矿业公司和各研究单位对钛钴镍综合回收进行过深入的研究。根据各单位试验和1975年在承德双塔山选矿厂工业试验结果，于1976年由长沙冶金设计研究院开始了年产5万吨钛精矿选钛厂的设计工作。设计的主体流程采用弱磁扫选一强磁选一螺旋(溜槽)、摇床重选一浮选一干燥一电选联合工艺流程。
1．粗选：
目的是富集原矿及抛弃部分尾矿。粗选用强磁一螺旋(溜槽)一摇床流程。为了强化粗选作业，减少重选设备，在螺旋(溜槽)选别前进入湿式强磁选，以优先排除35％一45％的尾矿。
2．浮选：
主要为了从粗精矿中提取含钴0．3％以上的硫钴精矿产品，进行有用矿物的综合回收，同时对粗钛精矿进行脱硫，为精选获得合格钛精矿创造条件。
3．精选：
为了获得合格钛精矿，采用干式电选作业。入选前的粗钛精矿先进行干燥后经电选机选别获得最终钛精矿。
二、改造后的工艺流程(现流程)
选钛厂原设计的工艺流程，经过1980—1981年11月两次大型调试和试生产暴露出来的问题，在科研、设计单位的共同配合下，进行了多次完善和改造，使流程更加合理可靠，从而满足生产需要。
完善后的螺旋(溜槽)重选一浮选一弱磁扫选一干燥一电选工艺流程，适应攀枝花矿石性质，具有生产指标稳定，操作管理顺利的特点，是我国独创的流程，达到了国际先进水平，选别工艺流程图如何下：
三、工艺过程
原矿为选矿厂磁选车间的尾矿。自流到原矿筛分间．经高效浓缩分级箱分成三个级别，一室排矿(+0.10mm粒级)进入园筒筛隔掉大颗粒脉石及杂物，二室排矿(0.10~+0．045mm粒级)和园筒筛筛下合并流到Φ9m浓缩机浓缩，高效浓缩分级箱的溢流抛掉．Φ9m浓缩机沉砂经四室水力分级机分成三个粒级：第一粒级(粗粒级)0.4~0.1mm、第二粒级(细粒级)0.1~0.045mm、第三粒级(溢流) 0.045mm。溢流直接进入Φ30m尾矿浓缩机，第一粒级给入够600mm螺旋选矿机，第二粒级给入Φ1200mm螺旋溜槽，得到一定品位的粗钛矿，抛出一部分尾矿；中矿入二段螺旋选矿机和螺旋溜槽再选，仍得一部分合格精矿和尾矿；两段螺旋的精矿合并后，给入Φ1050×2400mm弱磁选机，磁选精矿作为次铁精矿出售，尾矿进入大二室(结构与高效浓缩分级箱相似)，一室排矿(+0.10mm粒级)进入高频细筛，筛上(+0.315mm粒级)进入Φ900×1800格子型球磨机；二室排矿(0
选钛厂所用主要设备见下表；
流程的完善和改造：
为使选钛生产能力逐步达到设计指标，根据生产暴露出来的问题，对重选(螺旋)——浮选(脱硫)——电选工艺流程进行完善和选用设备的技术改造，从而提高了选钛技术经济指标。
一、粗选流程完善改造
1．原矿准备以高效分级浓缩箱为中心
为了解决选钛原矿浓缩分级系统能力不足，减少原倾斜浓密箱的溢流中合格粒度的损失，减轻Φ9米浓缩机和四室水力分级的负荷，增加进入粗选作业的给矿量，实现多给矿多回收的目的，攀钢矿业公司选钛厂与设研院共同进行了该项目的科研攻关工作。
1989年研制了一台具有分级、浓缩、脱泥等多功能的FN一2型高效分级浓缩缩箱来取代原有的倾斜浓密箱，连续工业性试验表明，粗粒级产品中+0.1mm的含量达到74.73％。比四室水力分级机粒度产品+0．1mm含量还提高7.99％一12.43％，可不再进入Φ9米浓缩机和四室水力分级机，作为直接进入Φ600mm螺旋粗选作业的物料。溢流中+0.045mm粒级含量只有10.59％，比原倾斜浓密箱溢流中同粒级含量减少30.51％，比四室水力分级减少8.53—25.51％，收到了较好的效果。为提高粗选回收率创造了良好条件。该设备已通过部级鉴定，并推广应用选钛厂二期工程的设计中。
2．Φ9米
为了适应生产需要，避免压耙子事故，将Φ9米浓缩机的传动装置改为Φ12
3．取消重选作业前笼式强磁选机和弱磁选。
磁选作业的Φ1500×1000mm笼式强磁选机抛尾因场强低，不能满足工艺的要求而取消，之后又将Φ750×1800mm逆流型永磁筒式磁选机由原矿筛分作业后8台，改为SHP--2000型强磁选机之前一台Φ1050 X 2400弱磁选机，满足了生产要求。
4．筒化重选流程，减少辅助设施
(1)原设计的螺旋选矿机
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