高炉冶炼操作与控制知识点4：热风炉的工作制度热风炉的工作制度电子教材.docVIP

高炉冶炼操作与控制课程 电子教材 高炉冶炼操作与控制课程 电子教材 312 - 8 - 6.6 热风炉的操作制度 6.6.1 热风炉烧炉指标的确定 6.6.1.1 拱顶温度 （1）拱顶温度的选择 热风炉拱顶温度主要受耐火材料理化性能限制。为防止因测量误差或燃烧控制不及时而烧坏拱顶，一般将实际拱顶温度控制在比拱顶耐火砖平均荷重软化点低50～l00℃左右。高铝质耐火材料一般控制在不大于1350℃的范围内，高铝质低蠕变砖控制在不大于1400℃的范围内，硅质耐火材料可控制在不大于1500℃的范围内。其次还要考虑煤气含尘量，因为格子砖渣化会缩短使用寿命。产生格子砖渣化的主要原因是煤气含尘量和拱顶温度，不同含尘量允许的拱顶温度不同（见表6-17）。此外，拱顶还受到燃烧产物中腐蚀性介质限制。热风炉燃烧生成的高温烟气中含有腐蚀性气体NOx，NOx生成量与燃烧温度有关，为避免发生拱顶钢板的晶间应力腐蚀，必须将拱顶温度控制在不超过l400℃的温度范围内 表6-17 不同含尘量允许的拱顶温度 煤气含尘量/mg·m-3 80~100 50 30 20 10 5 拱顶温度/℃ ≤ 1100 1200 1250 1350 1450 1550 （2）拱顶温度与热风炉理论燃烧温度的关系 由于炉墙散热损失和不完全燃烧等因素的影响，我国大、中型高炉热风炉实际拱顶温度低于理论燃烧温度70～90℃。 （3）拱顶温度与热风温度的关系 ?据国内外高炉生产统计，大、中型高炉热风炉拱顶温度比平均风温高120～220℃。小型高炉拱顶温度比平均风温高l50～300℃。采取增大蓄热面积和格子砖重量、加强绝热保温、实现燃烧、换炉和送风全自动控制等措施，可缩小拱顶温度与平均风温的差值。 测量拱顶温度可采用辐射高温计、红外线测温仪或热电偶。采用辐射高温计时，为防止镜头沾灰，须以压缩空气吹扫。采用热电偶时，其插入方式有两种：一是自拱顶中心插入，合理深度为电偶热端超出拱顶砖衬内表面30～50mm；二是自蓄热室侧大墙人孔插入，并以碳化硅管作保护套管。碳化硅管伸入炉内l50～200 mm，电偶热端距碳化硅管热端30～50mm。 （4）拱顶温度的控制 热风炉的拱顶温度必须小于等于规定温度，如果超出规定，可通过控制煤气热值来控制。 6.6.1.2 废气温度的确定 为了避免烧坏蓄热室下部的支撑结构，热风炉烟道废气温度不得超过400℃。 ?废气温度与热风温度的关系：提高废气温度可以增加热风炉（尤其是蓄热室中、下部）的蓄热量，废气温度太低，炉内蓄热不足，风温落降大，对高炉操作影响大。因此，通过增加单位时间燃烧煤气量来适当提高废气温度，可减少周期风温降低，是提高风温的一种措施。在废气温度为200～400℃范围内，每提高废气温度100℃，约可提高风温40℃。但这种措施影响热风炉热效率。 ?影响废气温度的因素： （1）单位时间燃烧煤气量。一般烧混合煤气时的废气温度比烧高炉煤气时的要低些。 （2）燃烧时间。延长燃烧时间，废气温度随之近似直线地上升。 （3）蓄热面积。当换炉次数和单位时间燃烧煤气量都一定时，热风炉蓄热面积越小，其废气温度越高。生产中废气温度的控制一般是通过调节煤气总量来实现的。 6.6.2 热风炉的燃烧制度 6.6.2.1 热风炉的燃烧方式 热风炉在烧炉时要保证合理燃烧，即（1）单位时间内燃烧的煤气量适当；（2）煤气燃烧充分、完全，且热量损失最小；（3）可能达到的风温水平最高，并确保热风炉的寿命。 要保证热风炉的合理燃烧，就要根据热风炉的条件选择合适的热风炉燃烧制度。目前常用的燃烧制度大体可分为以下3种： （1）固定煤气量、调节空气量。 在热风炉整个燃烧期内，始终保持最大煤气量。初期以较小的空气过剩系数进行燃烧，炉顶达到规定温度后，适当增加助燃空气量，稍微降低燃烧温度，以维持炉顶温度不变，直至燃烧期终止。整个燃烧期由于烟气体积增加，流速增大，有利于对流传热，从而强化了热风炉中、下部的热交换作用。因此，这是一种较好的强化燃烧方法。但是仅适用于助燃空气可调，助燃风机有剩余能力的炉子。 （2）固定助燃空气量、调节煤气量。整个燃烧期内助燃空气量不变。初期使用较大的煤气量，以较小的空气过剩系数把炉顶很快烧到规定温度以后，逐渐减小煤气量以维持炉顶温度不再上升，直至燃烧期终止。这种方法后期废气量减少，不利于热交换。但是调节方便，易于掌握。适用于助燃风机能力不足，或助燃空气量不能调节的炉子。 （3）煤气量和助燃空气量都不固定。燃烧初期使用较大煤气量和适当的空气量配合燃烧，炉顶很快达到规定温度以后，同时减少煤气量和空气量以保持炉顶温度。此法适用于计算机控制的热风炉。手动操作时不易掌握空气和煤气的配比，难以保持炉顶温度不变，而且空气和