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三、常用检查方法 3.1 游标卡尺测定（ N）。 游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺测定方法都是一样，只是读数不同。 3.1.1 内、外径游标卡尺测定方法 3.1.1.1 测定两端的尺寸 3.1.1.2 测定内侧的尺寸 3.1.1.3 测定两螺纹孔间的直线尺 3.1.1.4 深度测定 实际尺寸 =测量值 -10 测量时 ,A 面与 B 面充分接 触 ,C 面与 D 面充分接触 ,求得槽深 . 3.1.1.5 段差测定 -30- 3.2 高度规测定 3.2.1 量爪测定例 3.2.2 百分表测定例 （ HST ）测高度 H HST ）测 A 、 B、 C、 D 四孔整列度调平 AD 点，B 点归“ 0”测 C 点 （ HST ）测真直度 （HST ）平面度 在 A 、B 点调“ 0”，再从 A 点确认到 B 点 在 A 点调“ 0”，确认到 B 点 真直度 =最大值 -最小值心 平面度 =最大值 -最小值 HST ）测圆孔到螺纹孔之间的距离 H=实测值 -- -31- 3.3 角度规测定 3.3.1 角度规直接测定方法例 3.3.2 借助高度规测定方法例 -32- 3.4 点焊测定标准 溶接种类 部品形状略图 检查工具 检查方法 判定基准 敲打本体弯曲处 焊点溶接 树脂锤 溶接口不剥 例 1 落为合格 从箭头方向开 敲打本体弯曲处 焊点溶接 树脂锤 溶接口不剥 例 2 落为合格 从箭头方向开 用螺丝批开口 1— 3mm ，开口 焊点溶接 树脂锤 2.3 溶接口不剥 例 3 螺丝钉 落为合格 有扭矩批示的部品才用铆接测 铆接扭矩 定治具 扭矩如图面 突出溶接 测定治具 指示 例 4 树脂锤 没有剥落则 螺钉 合格 强度是从箭头方向敲打 有扭矩批示的部品才用铆接测 焊点溶接 铆接扭矩 定治具 扭矩如图面 指示 （螺钉） 测定治具 没有剥落则 例 5 树脂锤 合格 从箭头方向敲打本体弯曲处 电弧气 如没有剥 溶接 树脂锤 落、裂痕及 例 8 破裂就合格 3.5 孔径和内螺纹的测定标准 -33- 3.5.1 孔径的测定方法 良 -良 不良 不良 斜入 良 止侧插入部品 通侧侧插入 通侧插入不进 中途受阻 不可斜插 止侧插不进 厚度的 1/3 以内 项目 NO 项目 检查工具 检查方法 在检查通侧时，不必在塞规上加力，凭自重顺利通过。 A 、加上力便通过； B 、将塞规转动放入便通过 C、顺利进入在出口受阻； D、将中途受阻； 1 通侧 塞规 E、完全不合。 以上在塞规插入时感觉到抵阻则不可。 注：在插入与孔径一样大小的塞规时要垂直。 原则上止侧应不能插入，如果插入到孔深或厚的 1/3 插不进，则仍然为合 2 止侧 塞规 格，在此场合下，板的厚薄程难要予以充分注意。只要不是盲孔，可从塞 孔的两侧插入。 3.5.2 内螺纹的测定方法 检查项目 检查工具 1、表面处理前用 6G 螺 1、螺纹塞规通侧 纹规。 (GP) 端。 有效径 2 、不需表面处理或表 2、螺纹塞规止侧面处理后用 6H 螺纹规。 (NP) 端 内径光面栓规 (PP)栓规， ( 如无 PP)栓规可用销规代替，具体如下； 表面处理前 表面处理后或不 需表面处理 内径 M3 2.625 2.600 M4 3.450 3.425 M5 4.350 4.325 1、螺纹规通侧（或一般螺钉） 螺纹深度 2、游标卡尺。 1、带环（￠ 10）螺纹环规 Q。 螺纹倾斜度 2、塞尺  检查方法 1、把螺纹规通侧 GP 用适当力度旋进时，螺纹孔能顺利全部通过。 2、把螺纹塞规止侧 NP 用适当力旋进时，不论丛哪个方向都不通超过螺纹的 1/3。 1、内径用光面栓（ PP）[ 或代用销规（ P）的工作端进入不能超过 1/3 螺纹高即 OK 。 1、在螺纹塞规通侧预先设定与被测螺纹同样深度“ S”，测量时通侧必须达到或超过这个设定位置。 2、若螺纹规的长度不足时， 用一般螺钉代替也可，原理相同。 1.b1°,a=sinb×10 a0.17mm 用 0.17 塞尺测间隙 a 尺寸如止则 OK， 适当用力能通则此螺纹也倾斜，即 NG。 -34- 3.6 同轴度的测定 测定工具 (HST 、 P、 mgv) 测定方法：选择与基准 A 内径相合的 P，插入定位。用 HST 在部品被测定处调零。 （可不找最高点），缓慢转动部品一圈（如下图） ： 测定值 =最大值 -最小值 3.7 整列度的测定 3.7.1 在关联形体时的测定方法（测定工具： P、 HST 、 mgv） 选两个 A 、D 内径相合的销规且两个销规的直径要相近。确认 A、D 两点的平行度。在 B 点调“ 0”测定 C 点的值就等于它们的整列度。 3.7.2 单独形体时的测定方法 (测定具 P) 销规实测内径 A 实测值 A