气割工艺设计及技术.pdf

. 气割工艺及技术 切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压 水流切割及氧气乙炔火焰切割等。目前应用最广泛的为气 割。气割火焰温度最高可达 3300 摄氏度。氧气瓶内部空间 为 4 立方，充装完毕后压缩进去的 40 立方氧气，压力为 12-15 兆帕。乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解 40 体积的乙 炔，充装完毕约为 5-7 公斤乙炔，压力为 1.5 兆帕。 气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混 合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到 燃烧温度后， 喷出高速切割氧气流， 使切口处金属剧烈燃烧， 并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧 中的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热—燃烧— 吹渣。纯铁的熔点为 1534 度，纯铁的燃点为 315-320 度。 气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并 能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零 件。 一、 气割安全操作规程 1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为 10 米，乙炔瓶距离明火的 安全距离 10 米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离） 。 不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为 2 米。存放的 时候是分开存放。 2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。 . . 乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶， 使用前应立牢静止 15 分钟后方可使用。 3、乙炔的使用压力不能超过 0.05MPa，氧气的使用压力一般 在 0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。 4 、瓶内气体严禁用净， 应留有余压。 乙炔不得低于 0.05MPa， 氧气不得低于 0.1MPa。 5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止 剧烈震动和碰撞。 6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电 焊火焊同时进入。 7、氧气瓶嘴、 割把氧气接口严禁油污， 防止发生火灾事故。 8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手 套和火焊眼镜。 9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气， 应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采 取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立 即 把 乙 炔 瓶 朝 安 全 方 向 推 到 ， 用 沙 子 或 者 消 防 器 材 扑 灭。 10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电 设备应先切断电源。 11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工 件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者 . . 管道上焊、 割作业， 应先清理干净， 用蒸汽清理、 烧碱清洗， 作业时应将所有的孔、口打开。 12、工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、 场地清”。 二、氧气表、乙炔表的使用注意事项 氧气使用压力不超过 0.6MPa, 根据板材厚度调节，最大 不超过 1MPa。乙炔使用压力不超过 0.05MPa，绝对不允许到 达 0.15MPa 。 1、防止碰撞、摔坏。 2、防油污。 3、防止超压使用。 4 、使用完毕要及时松