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沥青混凝土铺设施工方案 一、沥青砼面层施工工艺流程图（见下图） 沥青混凝土面层施工工艺流程图 验收合格中粒式底层 验收合格中粒式底层 测设高程 卸料 摊铺沥青混凝土 轻压 筛铺 接缝茬处理 重碾碾压结束 维护 沥青混合料 出厂温度130℃－160℃ 检查油温＞130℃ 检查油温＞100℃ 检查油温100－120℃ 油温＞60℃ 二、沥青混合料的拌制和运输 1、拌制： （1）沥青混合料搅拌后应按设计要求测定马歇尔稳定度及流值、空隙率、油石比等，不符合设计要求时，应调整配比。 （2）拌合后的沥青混合料应均匀一致无花白、无粗细骨料分离和结团成块等现象 （3）应严格控制沥青混合料的温度，温度不宜过低，也不宜过高。 （4）连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10～30cm停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 2、运输 （1）运至摊铺地点的混合料温度不低于130摄氏度。 （2）沥青混合料运输车辆的运量应比拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于4～5辆。 三、沥青混合料的摊铺 1、采用沥青混合料摊铺机摊铺 2、主跑道分二幅摊铺，视摊铺机的宽度而定。 3、沥青混合料松铺系数为1.15～1.35；细粒式取上限,中、粗粒式取下限。 4、摊铺温度不得低于100摄氏度。 5、连续作业，人休机械不休，横向最好不留接缝。 四、沥青混合料碾压： 1、开始碾压温度不低于100摄氏度，碾压终了温度不低于60摄氏度。 2、沥青混合料压实,先初压,后复压，最后是终压。初压用6～8t或 6～10T双轮压路机2遍；复压用10～12T三轮压路机或10～16T橡皮轮胎压路机或用6～8T振动压路机（关闭振动装置）碾压2～4遍。 3、压路机应从低的一端向最高的部份进行碾压，任何情况下不能从中间开始滚压，压完全幅为一遍。 4、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或等候。 5、振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动 。 五、沥青混合料纵横接缝一律采用直茬热接的方法。 六、沥青砼面层应控制标高，不应出现正误差，否则塑料面层厚度得不到保证。 七、沥青混合料目标值： 压实度：≥95% 厚度：±20mm 平整度：标准偏差±2mm 最大间隙3mm 稳定度: ≥4000 流值:20～41 空隙率:2～6% 饱合度：75 标高：3MM F、透气式塑胶面层施工 一、面层施工工艺流程：（见下图） 塑胶面层施工工艺流程图 准备工作 准备工作 测量放样 测量放样 制作木楔堵水沟排水孔 制作木楔 堵水沟排水孔 塑胶材料A、B组，催化剂，黑胶粒等混合搅拌摊铺塑胶 塑胶材料A、B组，催化剂，黑胶粒等混合搅拌 摊铺塑胶 厚度检测 厚度检测 局部修整 局部修整 初 凝 初 凝 固 化 固 化 喷面、固化颗粒 喷面、固化颗粒 测量画线 测量画线 收尾工程，竣工验收 收尾工程，竣工验收 1、施工准备： 材料准备： 塑胶材料A、B组分、进口画线漆、EPDM胶粒、黑胶粒等原料。 （2）施工机具及用具：颗粒搅拌机一台、喷面机一台、塑料桶10只、手推车5辆、刮腻子刀8把、画线机、木板、塑胶薄膜若干（临时堵排水沟盖板上排水孔用）塑胶活动临时防雨棚一座、施工人员30人。 塑胶跑道技术指标 项 目 质量标准 允许误差 （a）厚度 设计要求 ±2mm （b）横坡 设计要求 小于1/100 （c）纵坡 设计要求 小于1/100 （d）平整度 3mm ±3mm （e）硬度（邵A），度 50-56 50-56 （f）拉伸强度，（Mpa） ≧0.7 ≧0.7 （h）扯断伸长率 ≧≥90% ≧90% （i）压缩复原率 ≧≥95% ≧95% （j）回弹值 ≧≥20% ≧20% （k）险燃性 1级 燃烧斑直径小于50毫米 （l）重金属检测 根据环保要求，其样品反应在正常值之内 二、施工要点 1、塑胶面层施工时隔幅进行摊铺。 2、施工次序：主跑道一辅助跑道—半圆区。当辅助区分幅与跳跃助跑道矛盾时，应以助跑道宽度为准。 3、聚胺酯塑胶材料的施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡。因此施工期间除要做好防雨准