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设备运行情况报告 ok3w_ads( “s004 ”); ok3w_ads( “s005 ”); 篇一： 2012 年度设备运行分析报告 2012 年度设备运行分析报告 2012 年公司设备总体运行良好， 没有因设备故障原因而出 现非停事故的发生，更没有出现严重影响设备安全运行的设 备缺陷，也没有发生因设备故障而影响生产的现象。安全顺 利地完成了春检、防汛等工作，为公司的安全生产打下了牢 固的基础。现将 2012 年度公司设备运行、维护、维修管理 情况分析如下： 一、设备运行情况； 在运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准化为 抓手，逐步深化质量标准化设备管理工作。全年我们共进行 了 89 次动态检查，查出问题 39 ，下整改通知书 18 次，现均 已按要求完成整改，有效的促进了设备的正常运转，保障了 运行的安全。 二、设备维护保养情况； 2012 年五月份开始，我们按照港储公司装备部的要求对公 司设备管理存在的缺陷进行了整改和完善，开始严格按照设 备维护保养计划对公司生产设备进行针对性的维护和保养 工作，按计划进开展了设备的定期检修， 及时消除设备缺陷， 保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检 修成本，保质、保量、按期完成了检修任务。对小型工器具 进行了日常保养，认真做了擦拭润滑。对在设备维护管理中 存在一些问题，如设备运行环境和设备清洁卫生较差以及三 漏时有发生等，进行了督促整改。通过有计划的维护保 养，设备状态良好，全年没有出现漏保失保现象，没有出现 一起设备事故。 三、设备维修情况 2012 年，我们共进行设备维修 20 台次， 其中汽车总成件大 修 2 台次，汽车中修 11 台次，生产设备维修 7 台次。从全 年的设备维护、维修结果来看，综合分析我公司设备故障产 生的原因，主要有以下几种情况： 1、损耗故障； 机械设备一定时间规律运动，操作的损耗不可避免，可以 通过了解其寿命和故障发生规律状态，有计划的更换保养， 就能作到避免不必要的突发性的停产维修。此类故障，多发 生在汽车车辆上。 2、自然磨损、劣化造成的故障； 随着设备使用时间的增加，部分元器件磨损、老化严重， 造成设备故障多发，故障率提高。如机务段的机车空调和继 电气试验台都进行了返厂大修，主要进行了部分零部件更换 和功能恢复，皆是因为设备自然磨损、劣化造成的原因。 3、因设备部件质量原因造成的故障； 如 7 月份发生的货车轴承压装机液压系统故障和 8 月份发 生的轮轴荧光探伤机故障，主要原因是设备部件本身缺陷， 质量较差。次要原因是点检不到位，检修不及时，导致设备 故障。 4 、临时性随机故障。 这类故障主要是平时随机发生的，导致设备丧失某些局 部功能的故障。这类故障发生后不需要进行修复，只需要进 行调整即可恢复，如电气设备程序突发故障等等。 四、故障预防措施： 综合分析 2012 年设备故障产生的原因，为有效预防设备故 障的发生，确保设备安全有效运行，应采取以下有效措施： 1、进一步深化质量标准化设备管理，加强监管力度。 2、严格执行设备点检制度，做到早发现、早预防。 3、制定设备维护规程，严格按规范进行设备的维护保养。 4 、有效地进行故障分析 5、加强设备故障的管理工作， 处理设备故障要严格执行 “四 不放过 ”原则。 6、认真做好设备故障的原始记录，总结经验，做到防 微杜渐，有效预防设备故障的发生。 2012 年，通过我们的努力，顺利完成了春检、防汛工作， 圆满完成了特种设备的年检年鉴和重大危险源的安全检查 任务，深化了质量标准化设备管理工作，为安全生产奠定了 有力的基础，提供了有效的保障。在今后的工作中，我们将 继续努力，把工作做的更好，使设备以更好的技术状态投入 运行，为公司安全生产做好保障