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设备安全操作规程 设备安全操作规程 设备安全操作规程 审批/日期(JZB C 07) 审批/日期 编制/日期 车床 二、刨床 三、压力机 四、钻床 五、铳床 六、砂轮机 七、点火花数控线切割机 八、平面磨床 九、电烘箱 十、订压簧机 十一、 刨簧车 十二、 电梯使用规则 车床 1. 1. 工作前要检查机床及防护装置是否完整，良好，如发现有 ． 工作前要检查有防护装置是否完整 ,良好 , 如发现不正常现 象,应立即纠正和修复。 ． 操作时必须戴防护眼镜，严禁戴手套，赤膊操作。 ． 在运转中的工作物， 不可用手触摸摸或消除刀头上的铁末。 ． 工作物夹持和取下，切记取出夹盘扳手。 ． 车床转动时，不准用手在夹盘上刹车或拔弄夹具。 ． 不要在车转动时，从工件上递东西给旁人。 ． 切削下来的铁屑，铁刨花必须用刷子或铁钩清除，不可用 手拉或口吹。 ． 操作时，不应与别人谈话，思想集中，随时注意自己的操 作安全和机床设备的安全。 ． 切刀切断工件时，头部要躲开切开口，防止刀头折断伤人。 ． 在车床上不许使用无柄锉刀，用锉刀光工作时，要左手拿 柄，右手握锉刀以免袖口带进。用纱纸磨时，手要拉紧纱 纸端，不可用纱布包在工作件上，用手抓紧打磨。 ． 操作时脚步准踩在部件上蹬在 丝杆 ，光杆及齿箱上。 ． 使用三角夹头，卡脚不得超过二分之一，四脚夹头不得超 过三分之二，加工畸形工件，必须用手盘试后方可开车。 标准平衡铁（四周重量一致） 。 ． 调换轧头，必须切断电源，道轨先垫好木板，要二人合作。 刨床 不正常现象时应立即纠正和修复。 工作物在校正和用垫头时，要垫平夹牢，防止因刨削松动 引起刀头折断以及工作受到撞击飞出伤人。 需调整行程时，应先停车后在进行，手柄应移动在工作台 升降方台轴上。 工作台面要经常保持清洁，不准放工具和其他物件。 加工铸件和硬的工件时，一定要戴好防护眼镜，开车时不 准测量。 机床运转时，不准随便离开机床，人离开车时一定要关车。 较大的工作物加工时，要考虑机床的性能及走刀的最大限 度，严禁超负荷使用。 清除跑床上的铁屑，必须使用刷帚和铁钩，不得用手清除。 车头的前面不准站人，应装防护挡板。 三、 压力机 开车前先检查安全情况，然后在踏空车，对刹车保险是否 正常良好（连环车） ，脚踏开关是否松动和失灵。 模子装好后，要先装好保险，再用手盘试飞轮，认为确实 正常后，方可车冲压。 工作在进行中，要随时检查冲头及下模的制头螺丝，如有 松动应及时关车校正和扳紧。 工作在进行时，如别人发现需调整挡板，送料和模夹具时， 应与操作者先取得联系，关车后再指正，切不可在为关车 前用手指向冲头处指点。 手不可伸引模子从冲头下面，冲小工件时要用钳子，同时 安装好相应的有关安全保险装置。 冲床保险和防护装置，不得随便任意拆卸，如因修车拆卸 修好后仍然应负责装好。 成品，半成品材料等加工完毕后，须放在不妨碍交通的地 点，机床旁边不要堆放成品物件及废料。 冲剪下来的碎铁，角料，铜材要及时清理，切不可乱抛。 调换冲头时，要把飞轮盘一下，对准中心后，再将制头螺 丝扳紧，然后再试盘几转直到正确，安全时才能开车。 如遇有零件轧煞时，必须先关车后方可取零件，严禁在机 床未停稳时用手去拿零件。 在 操作过程中， 听到机床发生突然异声时应立即停车检查， 如发现机床失灵后损坏时，要及时向组长汇报，并向安员 说明机床故障原因，可以提出改进意见和办法。 12.在操作时必须集中思想，认真操作，旁人切勿与操作者戏 弄玩笑，如有要事，停车谈话。 钻床 1. 使用钻床必须懂得钻床性能，不准戴手套操作，也不能用 1. 1. 砂轮机选用前要检查是否有损伤和缺陷，裂纹现象，选用 1. 1. 操作时要检查所有防护装置是否完整，良好，如发现不正 棉纱布包住工作物，装拆钻头时必须停车，不可用手去握 刹钻夹头。 铁刨花钻出来时，不要用手直接去拉，而应将压力松一下， 使刨花自动断掉。 碰到钻头未夹牢时，应即关车，防止打圈子打伤或扭伤。 操作小件工作物，应用钳子或夹具夹牢，不准用手拿住加 工。 加工较大工件时，应用压板压紧方可操作，以免回转甩出 伤人。 拆装工作物时，应先停车后方可拆装，拆卸钻头时，应用 退拔针轻轻敲落。 五、 铣床 常现象，应立立即纠正和修复。 操作时严禁戴手套，加工有铁屑飞出的工作物，应戴好防 护眼镜。 开车后切勿用手过铣刀上空和下面拿工具和工作物，却有 不要时应关车后再进行。 对加工的工件必须夹紧，不能再夹头上用手扶住操作。 拆装工件物时，应将拖板退到规定距离意外进行。 清除铁屑要用刷子，如在刀口后转动部分清除铁屑时，要 关车进行。 搭压板时螺丝要扭紧，车开动前铣刀应离开工作物，校正 后在进行吃刀，使用量具应停车进行。 拆装铣刀时应用帆布衬手。 机床在运转时，不准随便离开机床