设备安装流程及管理制度.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE # 欢迎下载 。 设备安装流程及管理制度 为了规范公司现场设备设施安装施工管理工作，提升企业设备管理水平，有 效控制设备设施安装施工成本，保证设备安装的工程质量，特制定公司现场设备 设施安装施工管理制度，各相关部门必须遵照执行。 第一条 设备进场前期工作安排： 、 各销售网点及经销商的销售人员要与工厂设计部门安装部门协商好对设 备安装方案的审核、设备销售的可行性方案，安装合同条款的签订、安装工程调 试、 验收等工作。 确保设备安装符合客户标准要求， 保证设备能顺利安装及使用。 、 工厂设计部及设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点， 应向设备使用客户提供合理化建议； 、 某些重要设备安装的方案，设备销售人员、设计部负责人、安装主管应 亲自参与制定；并报告给公司总经理审批。 第二条 设备安装过程管理 、 设备进入客户使用现场施工前，设备安装负责人一定要与销售人员及使 用单位负责人三方协商沟通好，杜绝设备进场无法施工的情况，沟通内容（设备 安装总工期、使用单位需提供的安装辅助设备设施、动力电源情况等等） 。 、 设备安装人员按公司设备管理规定办理设备出库手续， 按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、安装工具、附件、备件 以及说明书等技术文件； 不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并 移交到工厂各职能部门； 核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等 有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电气接线口的位置及有关参数是 否与说明书相符； 检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。 、 设备检验合格后，安装部相关人员进行设备安装工作，设备安装工作按 照以下程序进行： 1、 设备安装定位 （1）、 基本原则：设备安装的位置需要满足客户生产工艺的需要及维护，检修、 技术安全、工序连接等方面的要求； （ 2） 、 设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合 设备平面布置图及安装施工图的规定。期中，设备定位时需要考虑以下因素： ①、适应产品工艺流程及加工条件的需要 ②、设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置； ③、要满足设备安装、维修和安全操作的需要； ④、满足厂房的跨度、起重机设备的高度、门的宽度与高度的要求； ⑤、满足动力供应情况和劳动保护的要求； ⑥、平面布置应排列整齐、美观、符合设计资料有关规定。 设备的安装找平 、选定找平基准面的位置 设备安装时的基准面一般以支撑滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装 配面，工卡具支撑面和工作台面等为找平基准面； 、安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定； 、地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。 设备的固定 除少数可移动的设备外，绝大部分设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对 于重型、高速、振动大的生产设备，以免发生事故。 在设备安装期间，安装人员发现问题应及时解决，对于无法处理的问题，应 及时报告上级主管部门处理。 设备安装期间，安装人员发现任何安全事故隐患，要及时向上级领导和相关 部门报告，以便及时解决。若出现严重的人员和设备安全事故，负责设备安装的 负责人必须报公司相关领导，并按公司相关规定处理，任何人不得瞒报。 设备安装质量是公司生产能力和要求的重要保证。设备安装人员必须加强质 量意识，做好质量控制工作，对每一道工序都要认真完成，并按技术要求去做。 若需要更改技术安装要求，必须事先提出并报工厂设计部和总经理研究批准 后方可更改，任何人不得私自更改安装要求。 设备安装管理人员应全面监督检查设备安装质量情况，发现问题及时处理。 安装现场使用的各种工具和设备要设专人管理，严防损坏和丢失。如果出现 损坏和丢失现象， 将视情节轻重按公司相关规定对责任人和相关部门领导予以处 罚。 第三条 设备的调试和验收 、 设备安装完后，经工厂安装负责人自行检查后，方可通知客户负责人检 查验收； 、 设备空载与负荷均要检查调试，在检查中发现的问题，要及时解决。 、 设备在客户检查验收中，提出超出图纸设计原理的、工程量比较大的、 与设备安装之外的要求，安装负责人要及时与销售人员和公司领导沟通。 、 设备在客户试车过程中确实发现的问题，经整改后，应进行再次空载与 负荷试车，直至符合规定的要求，再通知客户负责人检查验收； 、 设备负荷试车合格后，安装负责人应要求客户负责人应填写《设备安装 移交验收报告记录》 ，并培训告知设备安全使用规定及注意事项，设备使用单位 认可后，方可竣工； 第四条 设备安装人员管理 参加设备安装的人员，必须服从上级领导指挥，任何人不得擅自进行安装， 若有违反，将按公司相关规定处罚。 本着： “安全第一”