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PAGE PAGE # 格构柱施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011 第二工程有限公司 马宏伟 1前言 1.1工艺工法概况 格构柱是一种压弯性能较好的构件， 作为梁或支撑构件的支点。地铁深基坑 工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。为了减小跨度， 降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱， 将基坑内支撑横 担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。格构柱示意图见图 1所示。 内支撑 1 zQ 三角形钢板 2根U型螺栓 TT TT ,Q 1 （挡块）\广 ?? 冰 ■X / （小 20） r T n / r i[ / \ H型钢钢梁/ / 30mn厚 ＜（ 三角形钢板 橡胶垫块 （牛腿） \\格构柱立柱 \基底 \格构柱基础 （钻孔桩） 图1格构柱示意图 1.2工艺原理 基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝 土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖 的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上， 从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。 2工艺工法特点 该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形， 保证了基坑的稳定，并 具有施工简单、施工速度快的特点。 3适用范围 适用于围护结构跨度较大（一般超过 20m的深基坑内支撑工程，以减少支 撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。 4主要引用标准 4.1《地下铁道工程施工及验收规范〉〉（GB50299 4.2〈〈钢结构设计规范〉〉（GB50017） 4.3〈〈钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 4.4〈〈建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81） 4.5《建筑结构荷载规范》（GB50009）（2006年版） 4.6〈〈建筑地基基础设计规范》（GB50007 4.7《建筑桩基技术规范》（JGJ94） 4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》 （GB50202 4.9〈〈钢筋焊接及验收规程》（JGJ18） 4.10〈〈建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33） 5施工方法 格构柱立柱釆用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩， 桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接， 通过吊 车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。 基坑开 挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁 或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（小20钢筋）及三角形钢板将基 坑内支撑固定于钢梁上。 6工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 格构柱施工工艺流程图如下图所示。 图2格构柱施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1格构柱立柱加工 1格构柱立柱型式 深基坑工程格构柱立柱常釆用2肢槽钢或工字钢或4肢角钢组成，肢件之间 焊接缀板或缀条（缀板一般为钢板，缀条一般为角钢）而成，肢件和缀板、缀条 缀条的具体规格型号及尺寸根据设计计算确定。格构柱立柱截面型式如图 3所示 缀条 2肢槽钢4肢角钢根据格构柱设计长度、截面型式购置肢件及缀板或缀条， 2肢槽钢 4肢角钢 根据格构柱设计长度、 截面型式购置肢件及缀板或缀条， 并按照设计尺寸进 I + — i J I 图3格构柱截面型式 2格构柱立柱加工 行下料，单根角钢或槽钢长度不足需要接长时，角钢或槽钢对接处釆取剖口焊进 行对接焊接，并在对接位置肢件的内外两侧釆用钢板帮焊连接。 缀板或缀条与肢 件之间满焊。釆用E43型以上系列的焊条进行焊接，要求焊缝饱满，无夹渣，钢 板和型材不变形、不翘曲，焊缝高度、长度满足设计要求。 6.2.2钻孔灌注桩钢筋笼加工 按照设计图纸在钢筋加工平台制作，根据设计图纸先进行下料。为保证钢筋 笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工棚平台上放样成型， 主筋接头釆 用接焊或直螺纹连接，接头相互错开，满足设计要求。钢筋笼在加工平台组装， 先将主筋与加强筋焊接固定成型，再将螺旋筋同主筋点焊成一体。 6.2.3钻孔施工 1定桩位 施工前用全站仪定出每个桩位，并进行编号，自检无误后报监理审批 2埋设护筒 钻孔前需预先埋设护筒，护筒釆用 5mm厚钢板制成，内径比桩径大 20cm 长度为1.5m?2.0m,上部留有40cm宽、20cm高的出浆口，同时布置好泥浆池、 排浆槽等。护筒埋设完成后周边釆用粘土回填密实。护筒管埋设位置允许偏差 ： 顶面位置土 50mm倾斜度＜ 1%。 3泥浆制备 釆用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CM（和生活用水作原料，通过清浆冲拌 和混合搅拌二次拌合而成。性能指标可参照以下数据：泥浆比重1.08?1.2g/cm3， 粘度18?22s，含砂率小于4% 4钻孔施工 釆用反循环钻机或旋挖钻成孔，在钻