第五节 铸件结构设计.pdfVIP

第五章 铸件的结构设计 • 液态成型金属件主要是指铸件，故本章主要介绍铸件的 结构设计。铸件的结构主要包含铸件的外形、内腔、壁 （肋）厚及壁（肋）间的连接形式等。因此铸件设计就 是确定上述铸件结构的过程。 • 进行铸件设计时，不仅要符合机械设备对铸件的使用性 能和力学性能要求，而且还要符合铸造工艺和合金铸造 性能的要求，即“铸件结构工艺”的要求。结构工艺性好 的铸件，易于铸造，成本低，生产效率高，铸件品质 好；而结构工艺性差的铸件设计，会造成人力、物力的 巨大浪费。 1 第一节 铸件设计的内容 • 一、铸件的外形设计 • 1、铸件的形状应可能由规则的几何体组成 • 2、铸件的外形应方便起模 • 这一要求不仅对砂型铸造的铸件如此，即使对熔模和气 化模铸件也应如此。它们虽然造型中不需起模，但在压 制蜡模和在金属型中发泡气化模时，同样存在起模问题。 • 铸件外形上的凸台、肋、耳、凹槽、外圆角等结构 设计中，常常直接影响铸件起模的难易程度。 2 3 4 凸台设计便于起模 5 二、铸件内腔的设计 1、尽量减少型芯数量，避免不必要的型芯 不用或少用型芯，可使生产工艺过程简化，节省制造芯盒、制芯及下芯装配的时间 和材料消耗；降低成本，还减少因型芯组装间隙对铸件尺寸精度的影响；避免因型 芯安放不稳定、排气不畅等因素所导致的铸件缺陷。 6 a) 为框形 截面结构，必须 采用悬臂型芯及 芯撑使型芯定位 A－ A 和坚固。 b) 为工字 形截面结构，可 省去型芯。 B－ B 图 5－ 3　悬臂托架的两种结构 7 如图所示为圆盖铸件的两种内腔设计。对于一般盖类铸件而言，其内 腔设计的目的是为了减轻重量或使铸件的壁厚均匀。 图a的内腔设计因出口处直径小，需采用型芯；而图b 因内腔直径D大于其 高度H，故可利用模样上挖孔，在起模后直接形成自带型芯。 图a 图b 圆盖铸件的两种内腔设计 8 2 铸件清理 图5 －5所示的为高炉风 口铸件，材质为青铜。 图5 －5(a)所示的为最初 的设计，其中心孔为热 风通道，热风通道周围 是循环水的水套夹层空 间，其顶部有两个直径 较小的孔，作为循环水 的进水与出水孔。 (a) 改进前 (b) 改进后