其它静载下力学性能试验.pptVIP

其他静载下的力学性能试验 扭转图:在扭转试验过程中，根据每一时刻加于试样上的扭矩M和扭转角φ(在试样标距l0上的两个截面问的相对扭转角)绘制成M-φ曲线(图2-2)． 扭转试验特点1：扭转的应力状态软性系数(α=0.8)较拉伸的应力状态软性系数(α=0.5)高，故可用来测定那些在拉伸时呈现脆性的材料的强度和塑性。 扭转试验特点2：扭转试验时试样截面的应力分布为表面最大，愈往心部愈小，对材料表面硬化及表面缺陷的反映十分敏感．利用这一特性，可对各种表面强化工艺进行研究和对机件的热处理表面质量进行检验． 扭转试验特点3：圆柱形试样在扭转试验时，整个试样长度上始终不产生缩颈现象，塑性变形始终是均匀的，其截面及标距长度也基本上保持原尺寸不变，故可用来精确评定那些拉伸时出现缩颈的高塑性材料的形变能力和形变抗力． 扭转试验特点4：扭转试验时正应力与切应力大致相等，所以扭转试验是测定这些材料的切断强度的最可靠方法。根据试样的断口特征还可区分材料最终的断裂方式是正断还是切断。 扭转试验特点4：切断断口、断面和试样轴线垂垂直，有回旋状塑性变形痕迹，这是切应力作用的结果。塑性材料常为 这种断口，如图2-4(a) 所示。正断断口，断面 和试样轴线约成45°角， 呈螺旋状或斜劈状，这 是正应力作用的结果， 脆性材料常为这种断口， 如图2-4(b)所示． （一）切变模量 G P75 （二）规定非比例扭转强度: 指当试件标距部分表面非比例切应变γp达到规定值时，按弹性扭转公式算出的应力，表示为τp，即材料对扭转配件变形的抗力． 式中，W为试样截面系数，圆柱试样为πd03/16；Mp为扭转曲线上与非比例切应变对应的扭矩(N·m)． 测定方法： P75 （三）扭转屈服强度: P76 （四）抗扭强度:表示为τb P77 式中，Mb为试样断裂前的最大扭矩(N·mm)。 条件强度极限：用上述弹性公式计算的τb值与真实情况不符，故称τb为条件强度极限。 除了极脆材料外，τb不能代表真实扭转强度极限，只能用作标准试样条件下的相对比较。为了求得真实扭转强度极限，应运用塑性力学理论，按圆柱形试样产生大量塑性变形条件下的扭转真应力来计算。 真实扭转强度极限tf: 式中，Mf为试样断裂时的最大扭矩(N·m)；φf为试样断裂时单位长度上的相对扭转角。 当(dM/dφ)f =0: 这是在完全理想塑性条件下的表达式。前式中的第二项则代表存在弹性变形和形变强化时应有的校正。 （五）最大非比例切应变: 表示为γf P78 弯曲试验用圆柱试样或方形试样在万能试验机上进行．加载方式一般有两种： 三点弯曲加载：最大弯矩Mmax＝FL/4（图2-5(a)） 四点弯曲加载：最大弯矩Mmax＝FK/2 （图2-5(b)），L段为等弯矩。 弯曲试验特点1：弯曲加载时受拉一侧的应力状态基本与静拉伸相同，但不存在所谓的试样偏斜影响．故常用于测定因太硬而难于加工成拉伸试样的脆性材料的断裂强度，并能显示它们的塑性差别． 弯曲试验特点2：弯曲试验时截面上的应力分布也是表面上应力最大，故可灵敏反映材料的表面缺陷．故常用来比较和评定材料表面处理层的质量． 弯曲试验特点3：塑性材料F-fmax曲线的最后部分可任意延长[图2-6(a)]，表明弯曲试验不能使这些材料断裂．此时虽可测定规定非比例和弯曲应力，但实际上很少应用，应采用拉伸试验． 弯曲图:指记录 载荷F(或弯矩M) 与试样最大挠度 fmax之间的关系 曲线（图2-6）， 可籍此来确定材 料在弯曲载荷下 的力学性能． 试样弯曲时，受拉一侧表面的最大正应力: 式中，W为试样抗弯截面系数。 对于直径为do的圆柱试样 对于宽度为b，高度为h 的矩形试样 脆性材料可根据弯曲图[2-6(c)]计算抗弯强度: 式中，Mb为试样断裂时的弯矩（N·m）。 材料的塑性可用最大弯曲挠度fmax表示． fmax值可由百分表或挠度计直接读出．此外，从弯曲一挠度曲线上还可测算弯曲弹性模数Eb．规定非比例弯曲应力σpb、断裂挠度fb、断裂能量μ等性能指标。 1.试验原理 在材料试验中指的压缩试验是指单向压缩。试样受轴向压缩时，标距内应力均匀分布，且在试验过程中不发生屈曲。 与拉伸试验相比 压缩试验有下述特点： 单向压缩的应力状态软性系数α=2。因此，通常适用于脆性材料和低塑性材料，以显示其在拉伸、扭转和弯曲试验时所不能反映的材料在韧性状态下的力学行为。特别是拉伸时呈脆性的材料，是比较其塑性的较好方法。 塑性较好的材料只能被压扁，一般不会破坏。 脆性材料压缩破坏的形式有剪