《带压堵漏密封技术》ppt课件模板.pptVIP

（适用于讲座，演讲，授课，培训等场景）;一、概述 带压密封技术是当运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响生产正常运行的情况下，迅速消除泄漏的技术手段。技术实施涉及不同的工况条件和复杂的泄漏部位，需要针对具体情况，通过工程力学、材料科学、传递技术、流变学等多学科知识的综合运用，才可充分发挥技术效能。 1.技术性质：属于装置设备检维修技术 2.基本原理是：用夹具包容泄漏点建立密封腔（或利用原有密封腔）以略高于泄漏介质系统压力的推力注入密封剂，达到有效工作密封比压，泄漏被阻止，从而实现再密封。; 3.技术特点 ●适应性强，广泛适用于不同温度、压力条件下的各种流体介质泄漏封堵。 ●消除泄漏过程，保持工况条件不变，不影响生产装置正常运行。 ●安全可靠，作业过程不需动火，不变更原密封结构，并对设备缺陷部位予以增强保护，确保装置运行安全。 ●简便快捷，消除泄漏过程，设备缺陷部位不需要进行任何处理，施工周期短过程简便。 ●保护原密封构件不进一步受损伤，达到运行周期后，所建立的密封结构易拆卸、便于恢复原状。 ●防止恶性事故发生，消除因易燃、易爆介质泄漏引发着火爆炸事故发生和避免有毒有害介质泄漏，造成对环境的污染，且利于资源节约和环境保护。;5.技术效能 （1）技术实施与节能减排 带压密封技术以其较强的实用性，已被广大流程企业所采用，如某大型石油化工联合企业，原油加工能力1500万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有70多套生产装置和完善的港口接运设施，所加工的原油来自世界各地，品质非常复杂，设备腐蚀严重，泄漏经常发生。由于企业注重对带压密封技术人员的培养，充分利用其技术效能，使装置得以安全，稳定，长周期运行，由于产品质量稳定，节能减排成效显著，企业多年被列为全国炼化行业效益最佳化的前列。电力行业在不影响装置正常运行的情况下，通过带压实施封堵，很快消除泄漏，确保装置能够安全，稳定的运行，有利于节能减排。;二、技术组成及密封施工方法 1.技术组成 这项技术由专用密封剂、专用工具、专用夹具及封???操作技术四部分组成。技术运用过程通过技术组成之间的协调互补才可充分发挥技术效能。;三、强化作业管理充分发挥技术效用 为了规范作业过程控制使技术运用更加科学合理，由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口，责成我公司协同行业最具影响的相关单位起草编制了GB/T 26467-2011《承压设备带压密封技术规范》等三项系列国家标准，并于去年经国家标准化管理委员会和国家质检总局批准、发布实施。国家标准的发布实施对规范作业过程控制和企业组织技术培训，提供可遵循的依据，使技术更好的为企业安全生产服务，以产生更大的经济效益和社会效益。;☆主要条款解析 1.密封剂性能（标准4.2）;（2）热固化性（固化性能t90） 硫化开始，试样的剪切模量增大。当记录下来的转矩（力）上升到稳定值或最大值时，便得到转矩（力）与时间的关系曲线，即硫化曲线（如右图）。曲线的形状与试验温度和胶料特性有关。注剂操作需根据热固化性控制推进速度与固化时间协调。;热固化特性与操作控制;（3）热失重 是评价密封注剂在温度影响下，能保持密封性能长期稳定的技术指标。热失重确定为25％，超过限定指标，说明质量损失严重，热分解所产生的低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定，不易实现有效的密封。 在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度，保障密封结构的稳定。;（4）耐介质性能 在建立新的密封结构中，密封剂直接接触泄漏介质，已固化的密封注剂，基体材料的活性部分经过交联反应已形成稳定的化学键，反应充分交联密度高，密封结构稳定。如果溶胀度或溶重度超过-5%～10%的范围，说明密封剂层在介质侵蚀下，因结构破坏降低密封注剂的性能，则不易实现密封。;2.关于密封剂选用（标准8） （1）根据泄漏介质的化学性质选 ①不同型号的密封剂具有特定的适用介质范围，应用时可根据泄漏介质的物化特性选择。 ②泄漏介质为混合物时，选用的密封剂不仅应适应其中的主要成分，同时也应适应其次要成分。 ③同类的介质，密封剂对其适应性也不尽相同，选用时也应特别注意。 ④特殊工况条件密封剂选择 a.高压氧气系统泄漏密封注剂的选择 氧的化学性质非常活泼，高压氧气系统泄漏喷射，由于绝热压缩，引起体系内能升高提供点火能量，遇可燃物易发生燃爆。因此，密封施工应采用无油剂的TXY-9#密封剂。;结合面密封腔注剂孔;设辅助注剂腔法兰夹具图;c.避免泄漏结霜造成对封堵质量的影响 如液化石油气、氨类介质系统泄漏，由于绝热膨胀消耗体系能量引发泄漏部位结霜（见下图），影响注剂充填质量，密封施工需采取相应的措施。;b.采用密封施工