《尺寸链计算》ppt课件模板.ppt

2.计算工序尺寸及公差（1）分配封闭环公差。对工艺过程和迹线封闭图形进行分析，可知，A3—A4 — A2 — 36.25四个尺寸构成尺寸链，且36.25 ± 0.25 为封闭环。 把封闭环公差值± 0.25分配给各组成环A2、A3、和A4，取： （2）计算工序尺寸的基本尺寸。按对称偏差的标注方法，先取对称标注的平均尺寸为A4的基本尺寸： 49.75　　加上磨削余量Z3，得A2的基本尺寸: 　　　49.75＋0.20=49.95　　再加上大端面上的车削余量Z2，得A1的基本尺寸: 　49.95＋2.80=52.75　　同理，可得A3的基本尺寸: 　　　36.25＋0.20=36.45 2.各环上、下偏差的计算 根据上述的几个式子可得出封闭环上、下偏差计算的一般公式： 因为零件图和工艺卡片中的尺寸和公差，一般均以上、下偏差的形式标注，所以该式较为简便迅速 3.各环公差的计算 即： 封闭环公差等于所有组成环公差之和，它比任何组成环公差都大。所以应用中应注意：　(1) 在零件设计中，应选择最不重要的环作为封闭环。　(2) 封闭环公差确定后，组成环数愈多，则分到每一环的公差应愈小。所以在装配尺寸链中，应尽量减小尺寸链的环数。即“最短尺寸链原则”。 结论： 三、概率解法 概率解法就可以克服极值解法的缺点，使其应用更为科学、合理。 极值解法特点： 优点：简便、可靠、可保证不出现不合格品。 缺点：根据　 关系式所分配给各组成环公差过于严格。 甚至无法加工。不够科学、不够合理。 在大批大量生产中，一个尺寸链中的各组成环尺寸的获得，彼此并无关系，因此可将它们看成是相互独立的随机变量。相互独立的随机变量。经大量实测数据后，从概率的概念来看，有两个特征数： 　（1）算术平均值 ——这数值表示尺寸分布的集中位置。　（2）均方根偏差 δ ——这数值说明实际尺寸分布相对算术平均值的离散程度。 概率解法的数学依据： 独立随机变量之和的均方差为: 其中： 这是用概率法解尺寸链的数学基础，它反映了封闭环误差与组成环误差间的基本关系。 1. 各环公差计算 由于尺寸链计算时，不是均方根偏差间的关系，而是以误差量（或公差）间的关系来计算的，所以上述公式需改写成其它形式。当零件尺寸为正态分布曲线时，其偶然误差ε与均方根误差σ间的关系，可表达为： 反映了封闭环误差与组成环误差间的基本关系。 若尺寸链中各组成环的误差分布，都遵循正态分布规律时，则其封闭环也将遵循正态分布规律。若取公差带T=6σ，则封闭环的公差与各组成环的公差关系可表示为： ε=6σ 即： 正态分布各环公差计算公式 当零件尺寸分布下为非正态分布时，封闭环公差计算时须引入“相对分布系数K”。K表示所研究的尺寸分布曲线的不同分布性质，即曲线的不同分布形状。 非正态分布时各环公差计算： 各种K值可参考图表： 正态分布时： 非正态分布时： 所以，封闭环公差的一般公式为： 一些尺寸分布曲线的K及e值 若各组成环公差相等，即令Ti = TM 时，则可求得各环的平均公差为： 在计算同一尺寸链时，用概率解法可将组成环平均公差扩大 倍。 概率解法与极值解法的比较： 极值解法： 但实际上，由于各组成环通常未必是正态分布曲线，即Ki1 ,故实际所求得的扩大倍数比 小些。 极值解法时的 ，是包括了封闭环尺寸变动时一切可能出现的尺寸，即尺寸出现在范围内的概率为100%；而概率解法时的 ，是正态分布下取误差范围内的尺寸变动，即尺寸出现在该范围内的概率为99.73%，由于超出之外的概率仅为0.27%，这个数值很小，实际上可认为不至于出现，所以取作为封闭环尺寸的实际变动范围是合理的。 用概率解法可将组成环平均公差扩大 倍的原因： 基准不重合时的尺寸换算包括：　　①测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算；　　②定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算。 §3.3 工艺过程尺寸链 工艺尺寸链正确地绘制、分析和计算工艺过程尺寸链，是编制工艺规程的重要手段。下面就来看看工艺尺寸链的具体运用。 一、基准不重合时的尺寸换算 1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 　　测量基准与设计基准不重合的尺寸换算在生产实际中是经常遇到的。如图所示： 图中要加工三个圆弧槽，设计基准为与Φ50同心圆上的交点,若为单件小批生产，通过试切法获得尺寸时，显然在圆弧槽加工后，尺