危险工艺(合成氨、氧化工艺).pptx

;主要内容;一、危险化学品生产的特点和安全在危险化学品生产 中的重要地位以及危险化学品生产中的事故特点; 例如：合成氨生产使用的原料气——半水煤气、焦炉气、天然气及净化过程中产生的变换气、脱碳气、转化气、合成气等都是易燃、易爆物质组成的混合气体。在空气中达到一定的浓度，遇火源即会发生火灾、爆炸事故，而混合气体中的CO、H2S、NH3还具有较强的毒性。 这些潜在危险性决定了在生产过程中对危险化学品的使用、储存、运输都提出了特殊的要求，若稍有不慎就会酿成事故。 ;（2）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和复杂的操作单元，通过多次反应和分离才能完成，这其中有很多化学反应是在高温、高压，有催化剂的条件下进行的。 例如：以煤为原料的合成氨企业（煤头企业），生产的主要工序方块流程示意图如下： ; 危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险。银催化法——操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常大于36%），即在甲醇过量和较高温度下操作；而铁钼催化法——操作时空气过量，在空气、甲醇混合气体中，甲醇浓度低于爆炸下限（通常小于6.7%）,甲醇几乎全部转化,得到低浓度甲醛产品。这部分内容我将在讲氧化工艺时还要重点介绍。 ; 再比如，像我们熟知的工业上氨氧化法制硝酸工艺，就是将氨和空气混合在铂合金催化剂下接触氧化生成NO，然后进一步氧化生产NO2，最后用水吸收制成稀硝酸，反应就是在氨和空气混合爆炸极限边缘下进行的，NH3/空气比的控制非常重要。 ;（3）生产规模大型化、生产过程连续性强 现代化工生产装置规模越来越大，以求降低单位产品的投资和生产成本，提高经济效益。例如：现代新建的合成氨装置最小规模为年产18万吨合成氨，配套30万吨/年尿素。装置的大型化有效地提高了生产效率，但规模越大，系统内储存的危险物量就??多，潜在的危险能量也越大，事故造成的后果往往也越严重。; 危化生产从原料输入到产品输出具有高度的连续性，前后单元息息相关，相互制约，某一环节发生故障，常常会影响到整个生产装置的正常进行。由于装置规模大且工艺流程长，因此使用设备的种类和数量都相当多。如一套1830装置，大约有造气炉、反应炉、换热器、塔、槽、泵、压缩机等设备400多台件，管道上千根，还有各种控制和检测仪表，这些设备、管线及仪表如维修保养不良很易引起事故的发生。 ;（4）生产过程的自动化 从生产方式来讲，目前新建的危险化学品生产装置已经从过去落后的坛坛罐罐的手动操作向自动化方向发展。由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化和工艺参数要求苛刻，因此现代化生产过程用人工操作已不能适应其需要，必须采用自动化程度较高的控制系统。近年来随着计算机技术的不断发展，生产中普遍采用了先进的DCS集散型控制系统。对生产过程的各种工艺参数和开停车实行监视、控制、管理， 从而有效地提高了控制的可靠性。; 但是，现阶段仍有较多的中小合成氨企业，由于规模小、建厂早，受资金限制，一直未进行大规模的技术改造。大量还是靠手动操作，人机接触相对紧密，岗位工作环境差，劳动强度大，极易导致事故的发生。为此《国务院安委会办公室出台了关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号，指导意见中明确要求，对涉及危险化工工艺的生产企业，要制订计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成生产装置的自动化改造工作。以提高生产装置的本质安全水平，促进企业安全生产条件的进一步改善。各级安监部门要严格安全许可审查条件，把好安全准入关，并将其纳入颁发（换发）安全生产许可证的条件要求之一。; 在危险化学品生产中，不同的化学反应有不同的工艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。正确理解和掌握这些典型的化学反应和相应的安全技术，对危险化学品生产的安全管理是非常重要的。 ;2、安全在危险化学品生产中的重要地位 安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一。在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要。其中生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病和不受外界威胁。可见安全是人的最基本和低层次的