单体车间化工安全培训.pptx

化工安全生产——车间级安全教育;目录;一、三级安全教育概况;二、安全生产方针、法规介绍;2、安全第一的内容;4、预防为主的内容;三、从业人员须知;2、什么是事故？什么是事故隐患？事故隐患怎么认定？;3、消除隐患、事故苗子，预防为主。;4、造成生产安全事故的原因;事故原因;5、虚心学习,掌握技能 以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习 ;6、遵守安全生产的一般规则;7、认真接受安全生产教育;8、严格遵守安全生产规章制度和操作规程;“七严禁” 进入禁火区严禁携带手机、打火机、火柴、香烟等违禁品 进入禁火区不准穿带铁钉的鞋子或露脚趾凉鞋、拖鞋 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自启用不属于自己操作范围或不熟悉的水、电、气开关、按钮、管道阀门等。 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。 严禁带小孩或未经批准的非本厂人员进入禁火区。;9、做到“三懂”、“三会”、“三能”、“三不伤害”;“三不伤害”： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全;10、注意遵守安全警示标志提出的要求;11、正确佩戴使用劳动防护用品;11、.使用安全装置和安全设施的注意事项;12、生产区域行走的安全规则;13、 交接班的“十交” 内容;14、进入容器/设备作业的8个必须;四、几种通用作业的安全要求;2、防火安全要求;扑救火灾的原则;常用灭火器适用范围;火场中如何紧急避险;如上述措施无效果，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大橱内避难。，更不需跳楼。 在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散，千万不能惊慌失措，互相拥挤践踏，造成意外的伤亡。;五、所在岗位的工艺流程和开停车安全注意事项;2）、开车 检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。 开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。;3）停车 正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。 系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。;4）紧急处理 发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。 发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。 ;六、事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施 ;人身着火扑救;中毒急救原则与要领;化学灼伤现场急救;灼伤深度等级划分与判别：一度灼伤、浅二度灼伤、深二度灼 伤、三度灼伤。;（2）化学灼伤现场急救的基本方法。 化学灼伤程度与化学物质的性质。接触时间接触部位等有关。化学物质的性质活泼、接触时间越长，受损程度越深。若接触部位是眼、鼻、耳、口腔、阴部等，受损程度往往比较深。因此当化学物质接触人体组织时，应迅速脱去衣服，立即用大量清水冲洗创伤部位，冲洗时间不少于15min，以利于渗入毛孔或粘膜的物质清洗出去。清洗时要遍及所有受害部位，腹沟和有褶皱部位应加强冲洗，防止物质存留，对眼、鼻、耳、口腔等的清洗由其要迅速、仔细。 对眼睛冲洗一般用生理盐水或用清洁自来水，冲洗时水流尽量不要正对着角膜方向，不要揉搓眼睛；也可将面部浸在清水中，用手撑开上下眼皮，用力睁大双眼，头在水中左右摆动。 皮肤部位灼烧用清水冲洗后，可用中和剂洗涤或湿敷，时间不