螺杆泵井生产诊断技术的研究与应用.pdfVIP

螺杆泵井生产诊断技术的研究与应用 李高峰 ，崔双定 ，王玉成 ，谷胜群 ，黄锦滨2唐晓明 (1华北油田第三采油石 2北京安东奥尔工程技术有限责任公司 3四川石油局川西钻探公司) 摘 要 ：对当前螺杆泵井的工况分析和故障诊断方法进行了较深入的分析，在此基础上采集并分析油井的扭 矩 、轴向力、转速 、电能参数、产量 、动液面等数据，建立起螺杆泵系统诊断模型。利用该模型编制的软件对华北油 田135口螺杆泵井进行了系统诊断，取得了良好的效果。现场应用结果表明，该系统诊断模型能够较准确判断实际 Tl况 ，具有 良好的推广应用前景 关键词：螺杆泵；系统诊断；杆柱受力分析 ；工况分析 中图分类号：TE242．3 文献标识码 ：B 文章编号：1006—768x(2oo5)os—O116一O3 螺杆泵配套采油工艺技术经过近几年的不断发展和完 形变；(2)油管内流体为气液两相流；(3)油管均为两端锚定， 善，取得了较大的进步，特别是在稠油出砂井的开采工艺上 无轴向形变；(4)抽油杆轴线与井筒轴线重合，抽油杆与油管 表现出了比其它采油方式更为优越的生产条件。但是随着 无直接接触。 螺杆泵应用规模的扩大，测试诊断技术的相对滞后 ，造成螺 2．螺杆泵井工况类型的划分 杆泵井的故障及不合理工况不能及时发现，部分螺杆泵井带 根据多年的生产实践，对螺杆泵井常见的工况类型进行 病运行，严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。 了划分 (见图1)，工况类型总体分为正常和故障两种，根据 目前螺杆泵井的诊断主要依靠传统的产量法、电流法作 故障发生部位的不同，将故障类型分为井下泵、抽油杆 、油管 为现场诊断的主要技术 ，得出结论模糊，总的来说存在以下 三类 ，细分为9种故障类型。 几个问题 ：(1)缺少对系统工况的明确定义；(2)缺少对系统 3．螺杆泵井工况机理分析 工况的定量描述；(3)缺乏对举升系统的整体评价。因此，有 螺杆泵井工作时，杆柱的载荷主要来 自两个方面：扭矩 必要建立螺杆泵井系统诊断模型，通过常规测试和专用测试 和轴向力。 手段相结合，获取螺杆泵井的各项运行参数，运用系统诊断 3．1 扭矩 软件对螺杆泵井的运行状况做出评价 扭矩主要 由三个部分组成 (见图2a)：定转子过盈产生 一 的初始扭矩 、井下泵举升井筒流体产生的有功扭矩和杆液摩 、 螺杆泵系统诊断模型的研究 擦扭矩，计算公式如下。 】．螺杆泵井举升系统模型的假设条件 (1)光杆扭矩 M=Ml+ + (1) 定子溶胀 式中： ．一泵初始扭矩，N·m； 正常 2～泵举升液体的有功扭矩，N·111； ～ 杆液摩擦扭矩，N·I11。 井下泵 (2)泵初始扭矩可 由室内试验获得，也可根据式 (2)计 工作参数偏低 算： 故障 Ml=1．02×(91．380+n。 )+46．2 (2) 抽油杆 (3)泵举升液体的有功