化工原理重点知识总结.pdfVIP

分离方法选择的原则 5.操作弹性大，对物料的适应性强 1.被分离物系的相态。 2.被分离物系的特性 6.结构简单，造价低廉，操作调节方便，运行安全可靠 3.产品的质量要求 4.经济程度 填料塔的特点 传质分离过程有哪些类型 与板式塔相比，填料塔具有以下特点：1 生产能力大 2 分离 1.平衡分离过程：1）气液传质过程。2）汽液传质过程 。3） 效率高 3 压力降小，持液量小 4 操作弹性大 5 造价较高 液液传质过程4）液固传质过程 。5）气固传质过程。 6 易堵塞 7 侧线进料和出料较难 2.速率分离过程：（1）膜分离 超 滤 反渗透 渗 析 吸收剂选择的原则 （2）场分离 电泳 热扩散 高梯度磁 1.溶解度 吸收剂对溶质组分的溶解度要大。 场分离 2.选择性 吸收剂应对溶质组分有较大溶解度，而对混合气体 恒摩尔流动假定成立条件： 中的其它组分溶解度甚微。 1.混合物中各组分的摩尔汽化潜热相等； 3.挥发度 吸收剂的蒸汽压要低，即挥发度要小。 2.塔设备保温良好，热损失可以忽略。 4.黏度 吸收剂在操作温度下的黏度要低。 相际间的对流传质过程 5.其它 无毒、无腐蚀、不易燃易爆、不发泡、冰点低、价 设组分A 从气相传递到液相（如吸收），该过 程由以下3 步 廉易得，且化学性质稳定。 串联而成： 判断传质进行的方向 ① 组分A 从气相主体扩散到相界面； 设某瞬时，气相中溶质的实际组成为 y ，溶液中溶质的实际 ② 在相界面上组分A 由气相转入液相； 组成为x。 ③ 组分A 由相界面扩散到液相主体。 若y  y * 传质方向由气相到液相进行吸收过程 双膜模型 停滞膜模型的要点 x  x * ① 当气液两相相互接触时，在气液两相间存在着稳定的相 若y  y * 传质方向由液相到气相进行解吸过程 界面，界面的两侧各有一个很薄的停滞膜—气膜和液膜，溶 x  x * 质A 经过两膜层的传质方式为分子扩散。 吸收系数的获取途径 ② 在气液相界面处，气液两相处于平衡状态，无传质阻力。 吸收系数是吸收过程计算的关键。吸收系数不仅与物性、设 ③ 在气膜、液膜以外的气、液两相主体中，由于流体强烈 备类型、填料形状和规格等有关，而且还与塔内流体流动状 湍动，各处浓度均匀一致，无传质阻力。 况、操作条件密切相关。 溶质渗透模型 的要点 获取吸收系数途径 ① 液面由无数微小的液体单元所构成，当气液两相相互接 实验测定 经验公式计算 准数关联式计算 触时，液相主体中的某些单元运动至相界面便停滞下来。在 准数关联式中常用的准数 气液未接触前，液体单元中溶质的浓度和液相主体的浓度相 1 施伍德(Sherwood) 数 2. 施密特(Schmidt) 数 3. 雷诺 等，接触开始后，相界面处立即达到与气相平衡状态。 (Reynolds)数 4.伽利略(Gallilio)数 5.彼克列(Peclet)数 ② 随着接触时间的延长，溶质 A 通过不稳态扩散方式不断 化工中常用的解析方法 地向液体单元中渗透。 ③ 液体单元在界面处暴露的时间是有限的，经过时间θc 后， 旧的液体单元即被新的液体单元所置换而回到液相主体中 去。 ④ 液体单元不断进行交换，每批液体单