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双向可控硅驱动电路改进设计 一、原方案 使用带过零触发的光电双向可控硅驱动器 MOC3061直接驱动双向可控硅的触发端。 R5是触发器输出限流电阻， R3用以消除漏电 流，防止 BTA41-600B 或 KP150 的误触发。 双向可控硅型号 :BTA41-600B, 电流 :41 （A）, 反向电压 :600 （V）， IGT≤50mA，加热电 阻丝的选择： 24.8 Ω，2000W， 可控硅触发电路中三极管及其周围电阻的选择。 触发电流≤ 50mA。RC 电路中电阻选择 100 Ω以内，电容选择 0.01-0.47 μf ，则电路的 阻抗是： 318K-7K ，1W-51.42W，即电容选的大，电阻的功率就大。建议电容选择不大于 0.1 μf ，则电阻的功率就不大于 12W。如果电阻选择在 2W，则电容选择应该是 0.01 μf 。 试验结果： 1、通电后没有工作。进行一系列测量，感觉 LM311 没有输出波形， MC14528在管脚的 理解上面有问题，至于 74LS00 门没有输出。说明同步脉冲电路有问题。 2、直接给 MOC3061的第二脚加地，试图工作未遂。为使光偶工作，不断地修正 R3 的 电阻值，直到从 1K到 0.2K 。 3、MOC3061的输出去控制双向可控硅，按现在的参数，流入可控硅的触发控制级的电 流达到 0.76A ，可能已经烧了双向可控硅。 4 、调整同步脉冲电路，先将 LM311改成 LM358，又将 MC14528的外围连接改变，主要 是 5P、 12P接法对换。调整 2P、 14P 外围的电路参数，如将 0.33 的电容改成 103 （0.01 ）， 脉冲宽度发生了改变。使用二极管作为或门， 有 0.7V 的压降， 改成用 74LS32 或门。 在修改 后的电路图中的 A 点，测的同步的脉冲波形（下降沿） 。 现在主要的问题在可控硅这里了。 BTA41-600B 的触发电流小于 50 mA，R5 是触发器输出限流电阻，简单计算， R5应该在 4.4K 以上。 晶闸管的工作条件： 1. 晶闸管承受反向阳极电压时，不管门极承受何种电压，晶闸管都处于关短状态。 2. 晶闸管承受正向阳极电压时，仅在门极承受正向电压的情况下晶闸管才导通。 3. 晶闸管在导通情况下，只要有一定的正向阳极电压，不论门极电压如何，晶闸管保持导 通，即晶闸管导通后，门极失去作用。 4. 晶闸管在导通情况下，当主回路电压（或电流）减小到接近于零时，晶闸管关断。 5、脉冲宽度大于 20 微秒。 改进方案一 第一步，检查光电偶合电路，按下图进行，给 MOC3061一个输入，使其输入二极管端的 电流在 10 mA 左右，让其工作，输出接 24V 继电器。继电器 J 线圈电阻是 1.1K ，流过的电 流是 21.45mA。继电器 J 的常开触点闭合，表示工作正常。 R5选 100 Ω电阻，可以根据实际 情况调整或取消。 第二步，改变负载用 36VA 安全灯（ 20W），驱动电流约是 36mA，检查等的工作情况。如 按功率计算，电阻上面消耗 1.3W。现手头有 720 Ω1W电阻。 双向可控硅的检查方法： 用万用表电阻 R*1 Ω 挡，用红、黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻，结果其中 两组读数为无穷大。若一组为数十欧姆时，该组红、黑表所接的两引脚为第一阳极 A1 和控 制极 G，另一空脚即为第二阳极 A2。确定 A1、G极后， 再仔细测量 A1、G极间正、 反向电阻