大跨度椭圆（圆）形及异形采光顶综合安装施工技术工法.pdf

大跨度椭 （圆）圆形及异形采光顶综合安装施工工法 1 前言 本工程大商业采光顶包含有椭圆采光顶、圆形光顶、长廊异形采光顶、异型采光顶四 种。其中，椭圆采光顶结构形式为单层球面网壳结构，平面布置呈椭圆形，长轴47 米， 短轴37 米，顶部标高29.90 米。椭圆壳体采光顶单元构件重量较大不能采用塔吊吊装， 室内楼板设计荷载不能承受大吨位吊车行走，采用满堂脚手架安装则占用资源较大，且工 作面占据后不利于其他工种交叉施工。圆采光顶为柱顶单层壳体，平面布置呈圆形，直径 30.6 米，顶部标高27.90 米。圆形采光顶无塔吊覆盖，若采用常规满堂脚手架操作平台， 架体搭设高度较高，所需钢管量较大，首层占用空间较大，不利于楼层内交通运输。长廊 异形采光顶平面呈扇形布置，立面呈“门”形布置，跨度为11.1 米，屋脊处最高点标高 为23.7 米。若采用常规满堂脚手架操作平台，所需钢管资源较多，成本较高。 目前，玻璃采光顶在国内比较多见，但国内如广州万达茂如此大跨度、结构不规则的 椭圆采光顶比较少见，加之本工程圆形采光顶为大跨度钢结构、长廊异形采光顶为“门” 字形结构都给整体施工带来了极大的难度。采光顶的施工操作架搭设是施工过程中的重难 点，常规做法为在采光顶底部搭设满堂架，架体搭设投入资源较多，搭设高度较高，危险 性较大，整体施工速度较慢，不利于楼层内材料运输及各工序交叉施工，且本项目采光顶 工程的施工关系到整个大商业进度的关键部位。 鉴于此现状，项目成立科技攻关小组，通过研究大跨度椭圆（圆）形及异形采光顶综 合安装施工技术，快速、优质、安全的完成施工任务，既降低了施工成本，又为工程整体 竣工赢得时间。该技术于2018 年7 月通过科技查新，具有新颖型。于2018 年9 月25 日 通过广东省建筑业协会科技成果鉴定会专家鉴定，达到了国内先进水平，在此基础上，经 过进一步提炼，最终形成本工法。 2 工法特点 1、椭圆采光顶施工采用了大跨度椭圆壳体钢结构液压同步顶升安装技术； 2、圆形采光顶采用中间格构柱支撑，四周单片吊装技术； 3、长廊异形采光顶采用滑移式梯形安装平台高空散装技术以及自主研发的平台装置。 3 适用范围 随着建筑对外观造型的要求越来越来高，各种不规则造型的玻璃采光顶的应用频率也 越来越高，本施工工法适用于大跨度不规则钢结构玻璃采光顶等类似工程，具有很好的应 用前景。 4 工艺原理 本工程椭圆采光顶施工采用了大跨度椭圆壳体钢结构液压同步顶升安装技术，先在地 面拼装，再使用液压同步顶升装置进行顶升至设计标高，然后采用登高车空中补杆；圆形 采光顶采用中间格构柱支撑，四周单片吊装技术，采用汽车吊吊装中间顶撑安装加强环， 然后分单元构件进行吊装；长廊异形采光顶采用滑移式梯形安装平台高空散装技术，并在 过程中自主研发了一种长廊异形采光顶滑移式梯形安装平台。 5 施工工艺及操作要点 5.1 椭圆壳体钢结构液压同步顶升安装技术 1、椭圆采光顶总体施工流程 椭圆内拼装脚手架搭设→利用拼装脚手架整体拼装钢结构→顶升架安装→拆除脚手 架→利用液压同步顶升装置将结构顶升至设计标高→利用塔吊补缺剩余杆件→完成安装。 1、在椭圆里按照椭圆造型搭设加操作架 2、利用操作架地面拼装钢结构 3、搭设顶升架，相应位置地下室回顶 4、拆除脚手架、钢结构开始顶升 5、顶升过程中加入稳定用钢性扶墙 6、顶升过程中加入连墙措施 7、顶升至设计高度，登高车补缺杆件 8、完成安装 2、液压同步顶升系统 整体顶升系统的构成主要由液压油缸、支撑架以及稳定支撑系统三个部分组成。 钢结构顶升点同步是由电脑统一控制的，在液压油缸处设置有位置传感器能监控所有 液压油缸的出顶位移数据，电脑根据这些数据能自动分析每个顶升点的受力承重情况，然 后计算出每个液压油缸的供油压力。所有液压油缸的位移误差需控制在3 毫米以内，最大