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提高粉末流动性的措施 4.1低温粉碎粉末涂料的主要成份是树脂。粉末涂料用树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点平均低于120℃．环氧树脂仅为95℃左右，而玻璃化温度(Tg)则更低，一般在60C左右。现在粉碎粉末涂料绝大多数采用ACM磨，粉末的粉碎与分级同时进行，因有大量空气通过磨腔，所以物料和磨体升温幅度小。但在实际使用过程中我们发现，设备长时间运转或在炎热的夏季，粉末的生产效率明显下降，粉末从筛网出来的温度偏高，立即包装后会有松散的结块产生，影响正常使用。这样的粉在电子显微镜下观察，就会出现表2所说的现象，如粉末形状不规则，许多粒子呈锯齿状等。国产ACM磨进风口很短，空气没有经过处理直接进入磨体，而国外ACM磨的进风口很长，且空气进入磨体前经过冷却处理，一般在15℃以下，能保证磨出来的粉温度不超过25℃，远低于粉末的Tg点。建议国内制粉设备厂改进进风管，加装冷冻装置。粉末厂则可在ACM磨进风口处加装冷却空调或专用冷风机。有许多粉末厂已采用这种方法，效果很好。粉末厂在条件许可的情况下，应让挤出机出来的半成品尽量冷透，不要立即粉碎。4.2后混流动助剂粉末涂料本身很细，通常颗粒粒径以微米(um)为单位来衡量。粒度分布呈正态分布的粉末，大都有一定的流动性。但粉末自身的流动性很弱，要提高其流动性应在挤出和粉碎的同时加入气相二氧化硅。加有一定量气相二氧化硅的粉末涂料在电子显微