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关于环烷油行业的市场分析报告 第一章 行业的概述 1、 环烷油的基本情况 1、概况 环烷油是从环烷基原油中提炼出来的,在石油产品中与石蜡基油相 比资源较少，储量只占世界 已探明石油储 量的2.2%，属稀缺资源。 世界上的环烷基原油资源主要集中分布在四个地方，即美国的德克萨 斯州、加利福尼亚州、南美洲的委内瑞拉和中国的新疆油田、辽河油 田、大港油田以及渤海湾等地 区。美国德州和加州的稀环烷基原油逐 渐减少，重质环烷基原油开始开采 ；目前大量开采的是委内瑞拉重质 环烷基原油，开采的成本越来越高。 环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的 石油馏分。 相对密度0.89～0.95，闪点160 ℃，酸值0.1mgKOH/g， 苯胺点66～82℃，凝固点≤18℃。折射率1.4860~1.4963。酸值 0.15mgKOH/g。流动点-40～-12℃。饱和烃含量87.55%～9 3.86%，芳 烃含量6.14%～11.96%，沥青质含量0～0.49%。用作橡胶型密封胶和压 敏胶的软化剂。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。 2、特点 原油种类繁多，成分复杂，分类方法也多种多样。但按关键馏分的 特性，即特性因数K值，以及碳型分析，可大致将原油分为石蜡基、中 间基和环烷基三大类，如环烷基原油又称沥青基原油，是以含环烷烃较 多的一种原油，如果环烷碳含量CN%≥50%，则是高纯度环烷基原油。环 烷基原油所产的汽油辛烷值较高，柴油的十六烷值较低，润滑油馏分含 蜡量少或几乎不含蜡、凝固点低，粘度指数较低，渣油中含沥青较多。 环烷基原油虽然粘温性差，但低凝固点，可用来制备倾点要求很低而对 粘温性要求不高的油品，如电器用油、冷冻机油等。虽然环烷基原油获 得高附加值的轻质燃料油的收率低，生产低附加值沥青和重质燃料油的 收率高，但其润滑油馏份具有良好的低温性能，是提高其产品在市场中 的竞争力和提高加工收益的一个有效途径。 2、 工艺原理及流程 1、工艺原理 加氢处理是大多数环烷基油炼厂采用的方法，其原理是利用化学手 段脱除原料油中的硫、氮、氧等杂质，并将芳烃和多环芳烃转化为饱和 烃，可提高基础油氧化稳定性，降低色度，提高安定性，增加粘度指 数，降低致癌物含量。产物经分离出轻质组分后，剩余的为基础油产 品。传统的溶剂精制、白土精制等工艺由于很难大幅度降低酸值，一般 不适用于环烷基原料。 催化脱蜡也叫临氢降凝，与溶剂脱蜡不同，它是化学反应技术，它 把含蜡原料油通过催化剂及氢气使蜡择形加氢裂化或临氢异构化，将油 中的蜡脱除，从而达到降低润滑油凝点(倾点)和分离的目的[4]。由于 环烷基油基本不含蜡或含蜡量很少,不适用酮苯脱蜡工艺,因此如何降低 原料倾点,生产低凝点产品如变压器油、冷冻机油等一直是一个难题。 尿素脱蜡、分子筛脱蜡等工艺都不够理想。催化脱蜡采用对直链烃选择 性很强的分子筛催化剂,可以较大幅度降低油品倾点的同时保持较高收 率。石科院和抚研院为环烷基油降凝研制的RDW 系列和FDW 系列专用催化 剂具有活性高、反应温度低的特点,因此使用周期长,对油品的安定性影 响很小。 2、工艺流程 （1）高压全氢型工艺 由于国内光亮油质量一直不够理想,近年来进口量较大，颜色浅、 低芳烃含量的高档环烷型橡胶填充油当前和今后都有较大的市场需求。 石科院(RIPP)开发了一种能加工各种环烷基原油润滑油馏分，并能生产 各种低芳烃环烷基润滑油的全氢型高压加氢工艺，该装置一共有三段反 应，第一段装载具有高脱硫、脱氮以及芳烃饱和开环活性的RL-1催化 剂，所以它能加工各种含芳烃高的环烷基原油润滑油馏分并能提高其粘 度指数；第二段装载RDW-1催化降凝催化剂，因此能加工某些含蜡的环 烷基油:第三段装载有高活性的芳烃饱和催化剂RJW-2，进一步饱和各种 不饱和烃，提高油品的颜色、氧化安定性[6]。此工艺应用于克拉玛依 石化公司30万吨/年润滑油基础油高压加氢装置，于2000年11月建成投 产，考虑到原料重金属含量较高,在加氢处理反应器前还设有专门的保 护反应器,采用RG系列保护剂,工艺流程见图1。该装置在氢分压15MPa下 操作,以环烷基减二、减三线馏分油与轻脱沥青油为原料,单馏分进料, 切换操作该装置 自投产以来,开工率高,产品收率高、产品质量好，取得 了较好的经济效益。减压塔底重润滑油是该装置的主要产