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钢筋制作绑扎施工方案 一、准备工作 1.1、测量准备 根据平面控制桩， 用经纬仪和 100 米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出 该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高 控制点。 1.2、技术准备 1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量 验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （11G101-1）及设计施工图纸。 2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和 关键部位施工交底。 3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对 基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显 标识，并报监理单位进行检查验收。 4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试， 严格 按规范要求进行。 1.3、钢筋焊接前的准备工作： 闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工 焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品 存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡 如下： 钢筋规格: 钢筋编号: 使用部位: 数 量: 标识卡 1.4、材料、设备准备 1)钢筋原材：钢筋选用 9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、 检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100×100木方垫块架空 堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸 297×210mm 。标识 牌如下： 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规 格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标 不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确 标好不合格标识，准备予以退场。 2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。 3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 1.5、钢筋堆放和搬运 1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等 场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 2）、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛钢筋。 3）用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳， 再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。 4）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除 锈后由现场钢筋质检员批准后使用。 二、施工工艺 2.1钢筋加工 1） 加工场地的设置 加工场地设在主楼的北侧，现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、 钢筋调直机一台、对焊机一台。 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照 《混凝土结构 工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）规定要求执行。 2）加工工艺 加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋切断→钢筋弯曲 a、钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于 4%，钢筋调直 后应平直，且无局部曲折。 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过 钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若 有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面 有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确 定降级使用或剔除不用。 b、钢筋切