浇注料施工细则培训.pptx

浇注料施工细则浇注料的储存与品种1、 浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为六个月。 2、 耐火浇注料的品种：纳米增强型窑口专用浇注料、高铝质高强低水泥耐火浇注料G-16，高热高强耐火浇注料G-16K、抗结皮浇注料GC-13等一、施工前的准备指定部位的旧浇注料、硅酸钙板等清除干净，不能有残留，要露出设备壳体。本次浇注料施工部位的锚固件全部清除干净，不能有存留。检查施工部位外形；检查工器具准备情况；检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；检查浇注料的包装和出厂日期，是否过期；检查施工用水，水质必须达到饮用水质量，冬季施工用温水（40~60℃），保证拌合料温度10℃以上；浇注期间确保不停电，保证连续施工。二、锚固件的焊接 锚固件的材质：0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti； 锚固件的结构形式：V型、Y型、U型等； 按锚固件焊接图的尺寸焊接所规定的锚固件，使用规定的焊条，间距误差控制±5mm，否则返工。 锚固件根部焊肉要饱满（敲掉焊药皮后），要焊四面。每一个锚固件用小锤敲（用脚踹也可以），不能掉或者从锚固件焊接根部弯，否则返工。 锚固件焊好后做热膨胀处理，刷沥青漆或缠胶布。 焊模板支撑杆。保证规定的浇注料厚度。 三、粘硅酸钙板用粘接剂将硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体上，不能有脱离设备壳体现象，否则返工。可以用铁丝搭网固定硅酸钙板。在绕铆固件时，不能留超过50mm×50mm的空隙没有粘接硅酸钙板，否则补粘。硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水剂。不能留空隙，否则重刷。 四、浇注料膨胀缝每隔2.0m2浇注料块要用三合板做一个膨胀缝，三合板要与设备壳体保持垂直、固定，不能在浇注料施工时歪斜。 五、支模板 ? 模板可使用木模板（实木大于5mm，合成木大于8mm）或钢质（大于3mm）。 ? 保证规定厚度的浇注料。模板靠浇注料侧涂油，以利于模板的拆除。模板要平整，接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。模板要与设备壳体固定牢固，防止振动使局部突起、变形，否则重支。六、浇注料加水使用规定部位、规定的浇注料。浇注料加水是保证浇注料质量的关键之一。施工用水必须为新鲜、干净的饮用水。整袋骨料倒入搅拌机后，小袋粉料均匀撒开（含钢纤维），先干混1—2分钟，快速加水，渐缓，当浇注料在搅拌机内没有干料，机内没有料堆起，料面下塌后即可。注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有一个加水量的折点，浇注料流动性变化速度很快。浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但也绝不能一流一地。要尽量少加水，才能保证浇注料强度。浇注料加水过多，必须放弃使用。加水后长时间未用，浇注料初凝的，不得重新加水，必须放弃使用。浪费的材料由施工方赔偿。浇注料参考加水量加水量对耐压强度的影响加水量对抗折强度的影响七、浇注料振捣 浇注料振捣是保证浇注料质量的关键之二。新鲜浇注料倒入后，要马上振捣，最高不得超过300mm，振捣过程中要多点振捣。振动棒应快插慢拔，棒头要快速插到底，振捣至浇注料表面出浆为止（约40~50秒）。浇注料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。在拆模板时，若出现蚂蜂窝等孔洞现象，必须由施工方拆除重打，浪费的材料由施工方赔偿。 八、浇注料的养护及脱模浇注料施工结束后，正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。 排气孔的预留对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为佳。 下面以窑口浇注料的施工规范为例分步骤进行讲解一、施工前的准备：1 检查待浇注设备的外形及清洁情况； 2 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；必须使用强力搅拌机；3 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理； 4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 5 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；过期失效的材料不得使用6 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量； 7 浇注料施工中要确保不停电，不中断施工； 8 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时检查护口铁是否有松动的现象。 二、锚固件的制作、布置与焊接1 锚固件的制作 窑口部位锚固钉使用的材质为0Cr25Ni20，锚固件形式为“V”或“Y”型，其他制作结构见图。 2.锚固件的布置 锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，并随浇注料施工厚度的差别而异，具体的布置图见下图，图中锚固件的间距A的范围在150mm-200mm，可视窑 型