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管壳式换热器堵管工艺
1. 需要堵管的情形：制造、维修过程中因铜管鼓包、泄漏、断裂等原因且不可更换或更换后
仍然泄漏的管孔；设计错误造成多余的管孔；铰管后不便、不能更换铜管的管孔。
2. 堵管材料一般选用黄铜棒，选用其它材料时，堵管材料的硬度必须比管板材料的硬度小，
两者这间应有30HB 以上的差值；
3. 铜棒应加工成锥塞形，各种规格的锥塞尺寸按下列图表加工：
锥塞尺寸
大端规格D1(mm) 小端规格D2(mm) 长度L(mm) 锥度∠( )
铜管、管孔规格
Φ7.94X0.5 Φ7.55 Φ6.9 30 0.48
Φ9.52X0.6 Φ8.8 Φ8.3 30 0.48
Φ15.88X0.75 Φ15.1 Φ14.4 30 0.67
Φ15.88X1.15、Φ15.88X1.2 Φ14.3 Φ13.5 30 0.76
Φ19X1.15 Φ17.7 Φ16.7 36 0.8
Φ9.6 管孔 Φ9.8 Φ9.5 30 0.29
Φ16 管孔 Φ16.3 Φ15.9 30 0.38
Φ19.1 管孔 Φ19.5 Φ19 36 0.4
备注：以上数据按铜管规格的胀管率为5%计算大端，对铰出铜管扩大了管孔的情况及扩大尺寸应通告设计
人员，重新进行锥塞设计。
4. 堵前应先将锥塞进行退火处理，或预先将黄铜棒加工成锥塞前即进行退火处理，以降低锥
塞的硬度，锥塞或黄铜棒退火后应自然冷却；
5. 堵管前应先将管孔、铜管孔内铜屑、杂质、油污等清理干净；
6. 用砂布将锥塞外层的氧化层清除，锥塞上涂胀管专用胶水，晾至适当干度，将锥塞小端推
进泄漏的管孔、铜管孔内；
7. 用锤子轻击锥塞大端中心部位，至锥塞大端距离1-2mm在管板处，锤击过程不可锤击到管
板，锤击时切记不可大力、猛力，以防破坏管板孔桥结构，影响其它已胀接好的管孔；
8. 进行压力试验，如果还泄漏，泄压后再将预 在外管板外部的锥塞全部锤进管板内；再次
试压，如果还泄漏，则使用氩弧焊封堵；
9. 堵管过程或氩弧焊封堵后如引起其它管孔泄漏，则进行复胀，复胀不超过两次，复胀过程
不可采用手工拧入型胀管器，应采用半自动的胀管枪胀管器；复胀两次后还泄漏，则重复
3-8 步骤进行堵管；
10.氩弧焊封堵所用焊接电流应进行调整，调小到约50-70A, 采用Φ1.2直径小焊丝，将锥塞
与管孔相接的部份融合在一起即可。氩弧焊焊接电流虽然最小，但还是会产很高的温度，
管板、铜管的热膨胀不同会对附近管孔密封有较大的影响，所以使用氩弧焊堵管应是最后
采用的办法，不能一开始就采用。
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