防波堤施工方案_0.docVIP

防波堤施工方案 ①土工格栅和土工布径向（纵向）平行围堰的宽度方向铺设，即抗拉强度大的方向沿堤的横断面方向。 ②土工格栅和土工布铺设前清除水下突起物，土工格栅和土工布定位后，要及时压铺碎石垫层，防止位移。 ③土工格栅和土工布在断面横向内不得接长，纵向采取可靠措施进行连接，土工格栅和土工布铺设时应进行平整，不得留有皱褶，以保证堤身变形过程中充分发挥抗拉强度。 ④①根据设计断面尺寸设立导向标：围堰边线标、中心标及分段标； ②水上由定位船对标进行定位。 ③①钢筋骨架半成品在绑扎场地统一绑扎，清理完底胎后将钢筋半成品运到现场组钢筋骨架。半成品随绑随运，不可提前将钢筋半成品运到现场闲置不用。绑扎时按设计要求布筋，扎结位置要准确，铅丝扎结牢固，向内按倒，不能进入砼净保护层；铅丝头富余长度不超过1.5cm；钢筋绑扎不得使用单丝，不得漏扣。 ②组装钢筋笼子时应避免粘有底模上油污，如粘有应及时用棉纱擦干净。 ③钢筋绑扎结束后，绑扎人员应检查钢筋骨架，保证内部没有掉落的铅丝；如有铅丝头则用吸铁石吸出。钢筋入槽后及时垫好垫块，确保钢筋保护层。 钢筋绑扎允许偏差、检验数量和方法 3）支立模板 ①支模前，应除去模板、芯模、底胎上灰浆、污垢、锈迹等；检查模板的使用状态是否良好，发现变形则需调整好方可使用。 ②涂脱模剂：支立模板前必须将模板和底胎表面灰浆、污垢等杂物清除干净，模板表面锈迹清理彻底，然后涂脱模剂，脱模剂要涂均匀且表面不能有浮油；脱模剂不能污染钢筋、彩条布、无纺布等。 ③支立：模板安装时要平、正，连接处要拼缝严密、平顺，不得漏浆,堵头板与侧模板间设止浆条。模板支撑要牢固可靠。 ④①在强度达到设计要求的70%时方可出池，出槽应从两个吊点一侧吊起，松动后方可四个吊点一齐起吊。出槽后将预制构件运送到指定的堆放区域，如此时不足10天，应继续保湿养护。 ②构件出槽采用汽车运输至堆放场地。构件起吊时，绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45°,当小于45°必须经过验算。构件装卸车时起吊设备、钢丝绳应具有足够的强度和安全可靠性。 ③①②扭王字块混凝土强度等级为C35F300。预制扭王字块的模板应采用刚性不变形且有光滑铸面的碳素钢板，模板设计同时应满足相关标准、规范中规定的要求。 ③预制扭王字块重量允许偏差应为±5％，其尺寸允许偏差及表面缺陷允许值应符合《防波堤设计与施工规范》(JTJ298—98)、《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)及相关规范的要求。 6）运输块体的车辆必须性能良好，按规定装载块体，并使块体支垫稳定。遇拐弯及道路不平坦处须慢速行驶，并设立明显警告标志； 7）特种机械设备(如门吊及履带吊等)须按有关规定严格管理，尤其加强对防风、避雷及操作规程的监控； 10 混凝土预制构件安装 （1）工程概述 扭王字块体和栅栏板安装采用水上安装工艺，水上安装采用2组100t起重船机组，装驳采用80t轮胎式起重机，600t平板驳运输。 （2）工艺流程 施工准备→预制块体出运→方驳吊机驻位→运输方驳驻位→吊安水下预制块体→测量验收→补安和调整预制块体。 （3）施工方法 1）块体装船和运输 护面块体在块体堆场由载重汽车运至出运码头装驳，驳船运至安装现场。 2）块体安装施工顺序 护面块体安装施工与堤身垫层石的施工间歇一定的时间,总体顺序由堤根开始向堤头推进，两侧同时施工，每侧分为两组。 ①护面块体在斜坡堤坡面上的安装顺序 块体在斜坡面上的安装顺序跟随垫层石抛理的分层标高施工，由坡脚向坡肩（即由下向上）进行。 ②纵向安装顺序 护面块体安装沿堤身方向采取阶梯形纵向流水分段，分段的长度为30～40m。 3）护面块体安装方法 ①安装方案 安装主要采用起重船配合人工水上定点安放。水上采用600t驳船装运。 ②块体安装定位 在距轴线外侧3～5m设置平行于围堰纵向轴线的安装控制基线。 在安装控制基线上每20m设立吊机安装站点，每个站点都计算给出相对应确切的里程。 上述控制基线和站点构成了安装平面控制系统。 吊机旋转中心位于站点上，结合各排列交点（即块体安放点位），根据吊机吊杆长度，给出转角θ、仰角α两个参数，吊机驾驶人员可确定块体点位。 ③块体安装 吊船吊起护面块体，驾驶员根据块体吊杆转角θ和仰角α一对参数，定点随机逐块安放。每一块体安装时起重工都需调整块体安放姿势。 块体安装吊索采用自动脱钩方式，起重工负责捆锁块体并配合和指挥吊机驾驶员进行安装。 ④安装施工记录 块体安装施工使用安装记录专用表格，表格中标明每一安装区块、区块起始里程、块体的纵横排列序号，安装时，逐块做好安装记录。 （4）资源配备：30t载重车8辆，25t、80t履带式起重机各1台，80t轮胎式起重机2台，100t起重船机组2，600t方驳2艘。 （5）质量措施及注意事项 1）扭王字块的安放：不得有漏