PCB钻孔培训教材.pptxVIP

Training Material For PCB Process Flow ;课堂守则 请将手机、BP机等通讯工具调到震动状态。 请勿在上课期间，随意进出，以免影响其他同事。 请勿交头接耳、大声喧哗。 如有特殊事情，在征得培训导师的同意的情况下，方可离场。 以上守则，各位学员共同遵守;Drilling -钻孔;6.2 流程 　上PIN→钻孔→检查 6.3上PIN作业 　 钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视 1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考量. 因为多块一钻,所以钻之前先以pin将每块板子固定住,此动作由上pin机(pinning maching)执行之. 双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业. ;6.4.1钻孔机 　　 钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点 　　 A. 轴数：和产量有直接关系 　　 B. 有效钻板尺寸 　　 C. 钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。 　　 D. 轴承(Spindle) 　　 E. 钻盘：自动更换钻头及钻头数 F. 压力脚 　　 G. X、Y及Z轴传动及尺寸：精准度，X、Y独立移动 　　 H. 集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能 　　 I. Step Drill的能力  J. 断针侦测 　　 K. RUN OUT ;6.4.1.1钻孔房环境设计 A. 温湿度控制 　　 B. 干净的环境 　　 C. 地板承受之重量 　　 D. 绝缘接地的考量 　　 E. 外界振动干扰 ;6.4.2 物料介绍 钻孔作业中会使用的物料有钻针(Drill Bit),垫板(Back-up board),盖板(Entry board)等.以下逐一介绍:图6.1为钻孔作业中几种物料的示意图 ;6.4.2.1 钻针(Drill Bit), 或称钻头, 其品质对钻孔的良差有直接立即的影响, 以下将就其材，外型结构、及管理简述之。  A. 钻针组成材料主要有三:  a. 硬度高耐磨性强的碳化钨 (Tungsten Carbide ,WC)  b.耐冲击及硬度不错的钴 (Cobalt) c.有机粘着剂. 三种粉末按比例均匀混合之后,于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结 (Sinter) 而成.其成份约有 94% 是碳化钨, 6% 左右是钴。 耐磨性和硬度是钻针评估的重点其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于1 micron. ;B. 外型结构 　　　　　钻针之外形结构可分成三部份,见图6.2,即钻尖 (drill point)、退屑槽 ( 或退刃槽 Flute )、 及握柄 (handle,shank)。 以下用图标简介其功能: ;a. 钻尖部份 (Drill Point)- 图6.3 ;钻尖部份 (Drill Point) (1)钻尖角 (Point Angle) (2)第一钻尖面 (Primary Face)及角 　　　　 (3)第二钻尖面 (Secondary face)及角 (4)横刃 (Chisel edge) (5)刃筋 (Margin) ;　a.钻尖部份 　钻尖是由两个窄长的第一钻尖面 及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的, 此四面会合于钻尖点,在中央会合处形成两条短刃称为横刃 (Chisel edge), 是最先碰触板材之处, 此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中, 第一尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋 (Margin), 此刃筋一 直随着钻体部份盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部份. 而刃筋与刃唇交接处之直角刃角 (Corner) 对孔壁的品质非常重要,钻尖部份介于第一尖面与第二尖面之间有长刃, 两长刃在与两横刃在中间部份相会而形成突出之点是为尖点, 此两长刃所形成的夹角称钻尖角 (Point angle), ;a.钻尖部份 钻纸质之酚醛树脂基板时因所受阻力较少, 其钻尖角约为 90 ° ~ 110 °, 钻 FR4 的玻纤板时则尖角需稍钝为115 ° ~ 135 °, 最常见者 为 130 °者。 第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为 15°称为第一尖面角 (Primary Face Angle), 而第二尖面角则约为 30 °, 另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角 (cheisel Edge Angle)。 　　 ;b. 退屑槽 (Flute) 　　  钻针的结构是由实体与