数控机床与编程简答题复习试题及答案.docVIP

PAGE PAGE 1 简述数控编程的内容与方法 答（1） 加工工艺分析 （2） 数值计算 （3） 编写零件加工程序单 （4） 制备控制介质 （5） 程序校对与首件试切 2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。 答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。 3．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。 答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。 4．简述加工中心的特点。 答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 5. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？ 答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。 X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。 Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。 机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 6．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。 答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。 7．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？ 答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。 原则：（1） 选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2） 选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3） 选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。 8．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。 答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。 闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。 半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。 9．简述加工顺序的安排。 答：1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则 10．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺点。 答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 优点：有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。 缺点：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产 11．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。 答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。 12．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。 答：相同点：它们都表示程序结束。 不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。 13．精加工时切削用量的选择原则。 答：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 14．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。 答：（1） 金属切削类数控机床 （2） 金属成型类数控机床 （3） 特种加工类数控机床 （4） 其他类数控机床 15．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺点。 答：工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。 优点：加工设备和工艺装备结构件简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间。 缺点：工艺路