承台（系梁）施工方案40.docxVIP

承台（系梁）施工方案 一、工程简介 …….公路第…..合同段共有5座大桥，共有承台34个，系梁101个，系梁又分桩系梁和柱系梁，桩系梁高1.5m,柱系梁高1.3m。承台（系梁）混凝土为C25和C30砼。 二、施工进度计划 开工日期：2010年3月10日 完工日期：2010年5月15日 三、人员配备及机械设备情况见附表。 四、施工顺序 1、施工准备：包括基坑开挖、桩头破除、检桩、地基处理等。 ①基坑开挖:根据测量工程师放出的桩位，人工配合挖掘机开挖出桩头。开挖时注意桩头、钢筋、声测管不能被破坏，并做好排水工作。 ②人工利用空压机、风镐破除桩头，根据标高交底破除到位。破除的桩头砼要求密实、均匀性好、无空洞现象，钢筋保护层厚度不超过规范允许值，否则继续向下破桩头，直至达到规范要求。 ③对桩基进行无破损检测，如桩基质量满足要求，则可进行系梁(承台)施工。 ④根据标高平整基坑，对系梁（承台）位置平整、夯实，并用M7.5砂浆对基底进行硬化处理。 2、加工绑扎钢筋：钢筋在钢筋加工场初加工，现场进行绑扎。绑扎前先 搭设简易脚手架，用于人员上下及钢筋固定，钢筋主筋采用搭接焊。 3、立模：在现场拼装两个半圆形模板及系梁平模，下部采用定位钢筋固定，上部拉好缆风，检查并校正模板。 4、浇注混凝土：采用拌和站集中拌和混凝土，由罐车运至现场进行浇注， 插入式振捣器振捣。 5、拆模养护：混凝土达到规定强度后，拆除系梁模型，并将系梁混凝 土用塑料薄膜包裹，洒水养生或覆盖保温。 系梁（承台）施工工艺流程图 基坑开挖 基坑开挖 凿桩头 桩基处理 凿桩头 桩基处理 桩基检测否 桩基检测 是 钢筋绑扎 平整硬化基坑测量放样现场工艺指导 钢筋绑扎 平整硬化基坑 测量放样 现场工艺指导 自检及报监理验收模板安装 否 自检及报监理验收 模板安装 是 浇筑砼 拆模、养生 浇筑砼 拆模、养生 五、施工方法 1、施工准备 基坑开挖后，清扫桩基基础顶面的杂物，对桩顶进行二次凿毛并凿至承台（系梁）底面标高，并做好测量放线工作。在桩基顶面用红油漆及水泥钉标出桩基中心，弹出中心十字墨线及画出立模边线，并测好标高，抹好模板下面的找平层砂浆至承台（系梁）底标高。搭设施工临时脚手架，脚手架采用普通脚手管，搭设间距可按1.2m布置，并设置剪刀撑及斜撑，以防脚手架倾倒。 2、绑扎钢筋 先硬化好钢筋加工场地。绑扎钢筋按设计要求和验收规范施工。钢筋保护层统一采用塑料垫块。主筋间距允许偏差小于±20mm，横向箍筋允许偏差为于±10mm。绑扎时先将主筋固定在临时脚手架上，用线坠检查对中正确，钢筋搭接长度足够，高度无误后逐根焊接。（见钢筋安装检查项目） 钢筋安装检查 序 号 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力钢筋 间距(mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面， 同 排 梁板 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平纲筋、螺旋筋间距（mm） ±10 每构件检查5-10个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数的30％抽查 高、宽或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30％ 5 保护层厚度 (mm) 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 3、立模 模板采用特制大块钢模板，安装前先采用打磨机清除表面污渍，并涂刷新鲜机油或脱模剂，以确保砼外观质量。然后逐块将模型拼成整体，施工时要加强支顶，以防跑模。 模板拼接时连接螺栓，模板安装表面平整度小于3mm，轴线平面位置允许偏差小于7mm。立模时，模板底部应用水泥砂浆塞填，以防漏浆。 4、浇筑混凝 系梁（承台）钢筋和模板经质检工程师及监理工程师检查合格，各项指标均满足设计尺寸和规范要求后，方能进行混凝土灌注。混凝土由拌和站提供，用混凝土搅拌车运送至浇注地点，经溜槽运送入模。混凝土要求一次浇注到位。振捣采用插入式振动器分层捣固。分层厚度为30cm，振捣要做到“快插慢拔”，对每一点要掌握好振捣时间，一般控制在20~30秒，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 系梁（承台）检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 2 尺 寸（mm） ±30 尺量：长、宽、高各2点 3 顶面高程（mm） ±20 用水准仪检查 4 轴线偏位（mm） 15 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 5、拆模、养护 待混凝土达到规定强度后方允许拆模。首先撤除螺栓，拆除缆绳，然后卸掉连接螺栓