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版现浇混凝土检查井施工工艺方法计划 版现浇混凝土检查井施工工艺方法计划 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE5 版现浇混凝土检查井施工工艺方法计划 PAGE 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1合用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地域雨污水管线。 .2施工准备 资料准备（要求）： 现场拌制混凝土时，水泥、沙浆、石、外加剂、搅合剂及水等井查验合格，其数目应知足 施工需要。质量要知足混凝土拌制各项要求。 商品混凝土要切合有关规格、 规范、标准的要 求。 2钢筋的品种、规格、数目，应切合设计要求， 有出厂合格证并经复验， 目睹取样查验合格。 模板应拥有足够的稳固性、刚度和强度，能够靠谱地蒙受灌输混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面一定平坦，接缝严实，不得漏浆。 施工机具与设备： 混凝土拌制设备、此中设备、运输设备及振动设备等，其数目应依据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确立。 作业条件： 依据设计图纸确立检查井地点，若先施作检查井时，应依据井底高程和接入管道尺寸、位 置确立预留口尺寸与地点。 现场水电接通，用电负荷知足施工需要，并准备好夜间施工照明设备。 井壁钢筋加工达成，查收合格后已运至现场寄存，数目知足施工需要。 技术准备： 图纸会审（标准图集）已达成并进行了设计交底。 依据已编制的施工祖师设计编制详尽施工方案，上报监理并已审批。 施工人员已获取技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3操作工艺 工艺流程： 井基础垫层混凝土井室模板支搭井室钢筋绑扎安装井室混凝土浇注井室模板拆掉井室现浇混凝土保养。 操作方法： 检查井垫层混凝土经查收合格后，方可进行井室模板支撑。 井室模板支搭： 1）在底板侧模安装前，一定在冲洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出 模板内侧未知的墨线，再依据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采纳螺栓固准时，其双侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝 土面靠近撑杆时，随将撑杆拆掉。 3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适合的拱度，当设计无规准时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各样预埋件、预留孔（洞） 查收合格后边再立外模。 5）模板接缝应密切符合，若有空隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行维修或补加封 条。 6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成系统，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增加。 井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应切合有关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部 位、类型，分别堆放，以防差错。 2）钢筋绑扎和安装前，应严格依照施工图先做钢筋摆列间距的各样样尺，作为钢筋摆列的 依照，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3）受力钢筋的绑扎接头地点应互相错开，在受力钢筋直径绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：  30倍且不小于 50mm的区段内， 受力区不得超出 50%，受拉区 不得超出 25%。 4）钢筋在订交点应用火烧丝扎结，钢筋的交错点能够每隔一根互相成梅花状扎牢，但在周 边的交错点，每处都应绑扎。 5）箍筋的转角与钢筋的订交点均应扎牢，箍筋的尾端应向内曲折。 6）绑扎丝头应向内曲折，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得踩踏或搁置正午。 井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应付井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检 查，发现问题实时纠正。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝固从前，将 次层混凝土浇注完成。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不该超出表的规定： 混凝土浇注的间歇时间  表  气温（℃） ＜25  间歇时间 ＜3h  气温（℃） ≥25  间歇时间 ＜ 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应付称浇注，高差不该大于 30cm。严防单侧浇 入量过大，推进钢筋骨架和内模产生曲折形变和位移。 4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不该超出 2m，不然应采纳流槽串管或导管，以防混凝 土离析。 5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm处，井墙与顶板宜一 次浇注，但应在浇至墙顶并间歇 后，再持续浇注顶板，施工缝处在持续浇注混凝土前， 应将接槎处混凝土表面的水泥沙浆或松懈层清理，并用水冲刷洁净，充足润湿，但不得积水，而后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥沙浆。再正式浇注混凝土并认真捣实，使联合密切。 井室模板拆掉： 1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆掉而受损时，方可拆掉； 2）