APQP（先期产品品质规划和管理计划）.pptx

APQP(先期產品品質規劃和管制計劃);目 錄;一、前 言;二、產品品質規劃循環;產品品質規劃循環的目的于強調: ?前期策劃:循環的前三個階段通過產品/制程確認行前期產品品質策 劃; ?執行措施:循環的第4階段為輸出評價階段,其重要性表現在兩個功能 上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續改進。;三、目的與精神;三、目的與精神(續);三、目的與精神(續);三、目的與精神(續);三、目的與精神(續);三、目的與精神(續);四、APQP之產品品質規劃時程圖;;五、產品品質規劃時程-第一階段; (2)經營計劃/行銷策略:經營計劃將諸如進度、成本、投資、產品定位、 研究與開發資源等限制條件施加給小組而影響其執行方向。營銷策 略將確定目標顧客，主要銷售網點和主要競爭者。 (3)產品或制程之競爭標竿。 (4)產品/制程設想:設想產品具有某些特征、設計或制程概念;包括技術革 新，先進的材料，可靠性評定和新技術。 (5)產品可靠度研究:在規定時間內零件修理和更換的頻次，以及長期可靠 性/耐久性的試驗結果。 (6)客戶輸入(需求與期望)。 3.本階段產出項目: (1)設計目標(概念之具體化與量化):正確選擇設計目標確保顧客的呼聲不 會消失在其它的設計活動中。 (2)可靠度及品質目標:部的可靠度目標可用概率和置信度表示。品質目標 是基于持續改進的目標，諸如:PPM、缺陷水平、廢品降低率。 (3)初期材料清單:小組在產品/制程設想的基礎上應制定一份初始材料清單 ，并包括早期分包商名單。; (4)初期制造流程圖:預期的制造過程應從初始材料清單和產品/制程設想 發展而來。 (5)初期特殊制造與產品之管制特性清單:小組應通過對有關顧客需要和 期望的輸入的分析制定出特殊產品和制程特性的初始明細表。 (6)產品保證計劃:產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。 它包括(但 不限于): ? 概述項目要求; ? 可靠性、耐久性、和分配目標和/或要求的確定; ? 對新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、服務 和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評 定; ? 進行失效模式分析(FA); ? 制訂初始工程標準要求。 (7)管理者之支援:小組在每一產品品質策劃階段結束時應將情況報告給管 理者以保持興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。小組應通過表明 滿足所有的策劃要求和/或有關問題已寫入文件并列入解決計劃來保持 管理者的反持。;六、產品品質規劃時程-第二階段;(5)原型樣品制作及制程控制計劃（PMP）(使用原文p.79之制程控制計劃查 檢表)原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機會來評價產品或服務滿足 顧客願望的程度。 (6)工程圖面:顧客的設計不排除小組評審技術圖紙的職責(應評價尺寸制造 與測量之可行性，確定特殊產品特性; (7)工程規格:評審工程規範，識別產品功能，耐久性和外觀要求; (8)材料規格:對于涉及到物理特性、性能、環境、搬運和貯存要求的特殊特 性應評審材料規範; (9)圖面及規格變更:此時小組應保證立即通知有受影響的部門; 產品品質策劃小組輸出 (10)新設備、治具、設施之要求(納入開發計劃時程表監控時程進度并保證 可用性，使用p.69~70之新設備工具，試驗設備查檢表) (11)特殊產品/制程(參考原p.87附錄C管制特性符號); (12)量具/試驗設備之需求(應納入開發計劃時程表); (13)小組可行性諾和管理者支援(使用原文p.65~68設計資料查檢表及p.91小 組可行性報告)。; 顧客的自行設計不排除供方評定的提出設計的可行性的義務。 小組應確信所提出的設計能按預定時間以顧客可接受的價格會諸于 制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨。 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有