QS9000品质系统要求.pptxVIP

QS-9000品質系統要求;一、什麼是 QS-9000: 【 Quality System Requirements 】 QS-9000 是美國汽車工業的品質管理系統。 QS-9000 整合了美國三大汽車公司【 克萊斯勒：供應商品質保證手冊；福特：Q-101 品質系統標準；通用汽車：卓越目標 】，以及卡車製造業者，和其他相關產業的品質標準，作為內外服務、零件、材料供應的要求規範。 QS-9000 係依據國際標準組織品質管理標準【 ISO 9000 】所發展的一套品質管理系統。 QS-9000 的目標：持續的改善、缺點的預防、減少變異與浪費 QS-9000 的目的：達成美國三大汽車公司對於基本品質系統的 『期望』→ 顧客滿意 　;二、QS-9000 對那些供應商產生影響 材料生產。 零件生產與服務。 鍛造、塗料、電鍍、鈑金，和其他表面處理服務。 直接與克萊斯勒、福特、通用汽車，卡車製造業或其他OEM廠商須符合三大汽車公司標準者。　 ;三、美國三大汽車公司對推行 QS-9000 之供應商所要求之政策 克萊斯勒：1997年7月31日前，所有產品生產與服務零件供應商，必須經第三公正單位註冊認證。 通用：1997年12月31日前，所有產品生產與服務零件供應商，必須經第三公正單位註冊認證。 福特：期望供應商於1995年6月底前，符合 QS-9000 之要求。 【豐田】： 1998年6月30日前，所有產品生產與服務零件供應商，必須經第三公正單位註冊認證。 【三菱】： 1997年12月31日前，所有產品生產與服務零件供應商，必須經第三公正單位註冊認證。　;1978年國際標準組織【International Standard Organization，簡稱 ISO 】，應聯合國世界貿易組織【 World Trade Organization 】的要求，開始發展一套品質管理系統，以降低國際貿易組織各會員國在品質管理要求上的差異而產生的貿易障礙。 1987年3月制訂 ISO 9000 品質管理系統國際性標準，1994年修訂後實施。 2000年12月15日修訂為： ISO 9001:2000 版;自願接受性質【descriptive】 各類型產業均適用。 ;ISO 9001 ：2000 ─ 品質管理系統要求 ISO 9004 ：2000 ─ 品質管理系統績效改善指導綱要 ;運用先期產品品質規劃 ( APQP )要領，實施產品設計及制造規劃，以最低的成本，提供如期完成之高品質產品，並符合客戶之要求。 依據生產零件核准程序 ( PPAP )，建立『組織』生產之零組件之評鑑模式，以便客戶掌握生產產品之品質。 建立管制計劃 ( Control Plan )，管制自進料至出貨之全程監控，以控制產品之原材料，制程及成品檢驗，均能符合客戶之要求。 使用失效模式與效應分析 ( FMEA )，預防設計及制程之錯誤發生，以減少時間、成本、人力之浪費。 實施量測系統分析 ( MSA )，鑑定量測人員、量具及零件之變異，以確定其精確性、穩定性與一致性。 制程統計品管 ( SPC )，分析產品之初期及制造時之制程能力 ( Ppk Cpk )，以控制產品之品質。;屬於跨部門功能規劃小組，視公司情況及需求，以工程、制造、材料管制 、採購、品管、業務、服務等部門，分包商 (外協廠)及客戶代表等共同組成。其運作方式如下： 選定組長負責前瞻性之規劃 職務劃分、定位 確定客戶之要求 蒐集資料，了解客戶之期望，如設計、須作的測試 評估所欲開發產品之設計、制程、性能要求、設備、工具、替代制造方法之成本、時效???等，及可行性 了解客戶可提供之協助，如技術轉移 (含可提供之訓練)、工具、合格之外協廠商????等;管制計劃 ( Control Plan ) 作業小組 失效模式與效應分析 ( FMEA ) 作業小組 綜合作業小組;先期產品品質規劃【APQP】 明確規劃自客戶提供圖面、規格等資訊，到客戶認可公司新開發產品各階段《由概念形成、設計至量產等五個階段》之作法，以確保產品在量產前，能順利滿足客戶品質、成本及交期之要求。;QS-9000 品質系統要求;QS-9000 品質系統要求;QS-9000 品質系統要求;QS-9000 品質系統要求;最難實施的項目：4.5 → 4.1 → 4.4 → 4.11 → 4.14 最難持續維持的項目：4.5 → 4.14 → 4.1 → 4.4 最大初期利益：4.5 → 4.1 → 4.9 → 4.17 → 4.14 最大長期利益：4.17 → 4.9 → 4.14 → 4.1 → 4.2 → 4.18 48% 以