PVC的性能及其包装制品配方.pptxVIP

PVC的性能及其包装制品配方聚氯乙烯是应用广泛的通用型热塑性塑料。它具有如下一些特性：是一种热敏性、热塑性、无定形聚合物。纯PVC树脂粉在温度超过100℃时就开始分解，150~170 ℃时大量快速分解，在还未达到PVC的熔融温度213.5 ℃之前就全部分解了。为此，PVC不能在没有稳定剂的条件下进行热熔融加工成型.PVC树脂很容易通过增添各种助剂来达到改性的目的。改性的范围广，因而应用广泛。从软质到硬质，从建材、农业到包装电器等，几乎涉及所有国民经济和生活的各个领域；PVC具有良好的透明性、电绝缘性及阻燃性；PVC树脂本身无毒，但其单体氯乙烯是强致癌性物质；PVC可以挤出、压缩、压延、注射，其乳液型树脂可以浸渍、搪塑、喷塑等成型加工。PVC树脂按其聚合方法可以分成四种类型：乳液树脂、悬浮树脂、本体树脂及溶液树脂。我国市场上，85%是悬浮树脂，其余则是乳液树脂。悬浮树脂添加各种助剂后，可以进行各种热熔融成型加工，乳液树脂添加各种溶剂后可以成为乳胶液，进行涂塑、浸渍加工。悬浮树脂按分子量的大小分类，可以分成以下7类：第1类分子量最大，用作高级的电缆料，第2类用作一般性电缆料，第3类为软质PVC制品，第4类为硬质制品，第5类为唱片料，第6类为生产过氯乙烯树脂的原料，第7类分子量最小，常用作胶粘剂、涂料等。PVC配方的原则是：根据制品的使用场合和使用要求；根据原辅材料的来源和价格；根据现有的生产设备和生产条件。同一种产品可以使用不同的多个配方并以不同的生产工艺进行生产。因此，配方的重点是要在全面满足产品使用要求的前提下，选择价格最低廉、最容易成型的工艺来生产。因此，要求技术人员对PVC生产工艺和配方中的原辅材料必须有非常深刻的了解，否则是很难做得到的。塑料包装用PVC配方应注意以下几点：PVC制品有软质和硬质之别，一般把增塑剂用量≤10PHR的制品称为硬质PVC制品。PHR是配方的一种表示方法，即：每100份重量的树脂粉，所需添加的其它材料的重量份数；配方的另一种表示方法是重量%表示。增塑剂含量在10-40PHR的PVC制品为半硬质制品。增塑剂含量≥40PHR的为软质制品。由此可以得知，增塑剂是调节PVC硬度的重要措施。此外，它还有降低PVC的加工温度，提高PVC熔融下的流动性的作用。如前所述，PVC是一种热敏性塑料，遇热极易分解、氧化、老化。因此，PVC配方中需添加热稳定剂，提高其熔融加工时的耐热性，防止热分解后才能进行熔融加工。一般PVC配方中，热稳定剂的含量应在5-8PHR之间。少了，不足以稳定PVC受热分解；多了，则会提高PVC的熔融加工温度，使PVC的流动性变坏，不利于熔融流动加工性。为了提高PVC的可熔融加工性， PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品来说，不添加加工助剂是无法进行挤出成型等加工的。而对于软质PVC制品来说，无加工助剂时，成型也是比较困难的。因此，加工助剂也是PVC配方中必须添加的重要成份。 PVC加工助剂是一些同PVC有良好相容性的丙烯酸树脂以及氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、甲基苯乙烯聚合物等。添加的量，一般为3-5PHR配方中，ACR和CPE添加太多，超过12PHR时，由于其具有减小内摩擦力的作用，会发生挤不出去的问题，产生断料而停机。PVC加工助剂加入PVC制品配方中，除了可以提高PVC熔融状态下的流动性，有利于成型外，还具有提高PVC韧性的作用。一般PVC制品比较脆，容易因冲击过大而断裂。因此，添加加工助剂，还具有提高PVC制品韧性、提高PVC部冲击强度，特别是低温冲击强度的作用。聚氯乙烯树脂本身并无毒，但是单体氯乙烯却是一种强致癌性物质。用于食品及药品包装的PVC树脂应是无毒的。因此，世界各国规定，树脂粉中单体含量应在1PPM以下，配方中所有添加剂均应是无毒的。PVC本身是无定形聚合物，因而透明性较好。如果是透明配方，则应选择透明性好的添加剂，尽量减少不透明的固体无机物质的添加。为了改善PVC的冲击韧性和热敏性，提高可成型性，还使用氯乙烯同其它单体的共聚合方法，例如：聚乙烯同醋酸乙烯酯的共聚物—氯醋树脂；氯乙烯同丙烯酸酯的共聚物；氯乙烯、乙烯、醋酸乙烯酯的三元共聚物等，它们都具有良好的内增塑现象，可减少增塑剂的用量，并有高度的柔软性、增塑韧性、冲击性。PVC包装薄膜的配方PVC包装薄膜包括食品和药品用的无毒的PVC吹胀薄膜、 PVC挤出流涎膜、 PVC压延薄膜，除了用于食品和药品的单层包装外，还可用于PVC/LDPE医药安瓿用复合基膜。 PVC包装膜亦可用于集装袋、箱的包装、工业品包装等。PVC热收缩薄膜热收缩薄膜是目前世界上使用相当广泛的包装制品，PVC热收缩薄膜的生产工艺：粉状PVC树脂→配方→混合→挤出造粒→挤出吹膜(厚膜)→冷却→沸水加热到高弹态→纵向或横向拉伸→ 冷却辊冷却