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氨精制工艺管线施工方案 目录 一．概述…………………………………………………5 二．编制依据……………………………………………5 三．施工应具备的条件及施工准备……………………5 四．管道组成件及管道支承件的检验…………………8 五．管道预制……………………………………………10 六．焊接工艺要求………………………………………12 七．管道安装……………………………………………17 八．地下管道施工程序及主要施工方法………………20 九．管道坡度……………………………………………21 十．管道试压、吹扫、泄漏性试验……………………21 十一. 交工资料…………………………………………25 十二、施工质量控制点…………………………………25 十三、施工人员、机具配备情况………………………27 十四、安全防护措施……………………………………27 十五、应急预案…………………………………………27 一、概述 本方案用于盘锦北方沥青燃料有限公司三期工程中60吨/小时酸性水汽提装置氨精制部分工艺管线的施工。包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作安装。 本工程材质有20#钢、Q235-B+镀锌、0Cr18Ni10Ti等类型；主要工艺介质有蒸汽凝结水、粗氨气、气氨、消防水、含硫氨水、循环水、净化风、非净化风、蒸汽、液氨、氮气、氨气、新鲜水、氨水等。各介质管道的具体设计参数详见管道索引一览表。管道安装总量约1000米。 二、编制依据 2.1工程设计施工图纸 2.2国家和行业有关的规范标准 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3022-2011 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.2.5 SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》 2.3 其它相关技术文件及要求 三、施工应具备的条件及施工准备 3.1施工应具备的条件 3.1.1 施工图纸及相关技术文件等资料齐全，施工方案编制完成并通过审批，图纸会审完毕，并进行设计交底； 3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全； 3.1.3 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审定批准； 3.1.4 与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求； 3.1.5 与管道安装有关的设备安装完毕，满足施工条件。 3.2 施工准备 3.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。 3.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。 3.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 3.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全 3.2.5技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。 3.3施工程序 四、管道组成件及管道支承件的检验 4.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。 h)甲方要求的标示色标。（特殊材质） 4.2管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 4.3材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。 4.4合金钢管道应采用快速光谱分析或其它方法复查,并作好标记。 4.5阀门的检验 4.5.1 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.5.2 阀门在安装前应逐个进行强度和严密性试验（取得API认证的阀门可按5%抽检，不少于一个）。试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验