薄膜蒸发器内流体流动特性数值模拟.pdf

第 5 卷第 4 期 过 程 工 程 学 报 Vol.5 No.4 2005 年 8 月 The Chinese Journal of Process Engineering Aug. 2005 薄膜蒸发器内流体流动特性的数值模拟 1 1 1 2 贺小华 , 唐 平 , 李 佳 , 陆小华 (1. 南京工业大学机械与动力工程学院，江苏 南京 210009 ；2. 南京工业大学化学工程学院，江苏 南京 210009) 摘 要：建立了薄膜蒸发器的计算模型，采用大型计算流体力学(CFD)分析软件 CFX4.4 模拟了薄膜蒸发器内水及粘 性料液的流动过程，得到了各种速度分布. 结果表明，刮板转速、进料量对流体流动状态影响显著. 提高刮板转速， 可明显促进液膜和圈形波内流体的物质交换. 在任一转速下，各料液均存在同一最佳进料量，此时其圈形波截面内平 均速度达到最大值. 对纯物质水，最佳进料量对应的流动边界层厚度与膜厚之比最小. 粘性料液和水的轴向速度分布 存在差异，且在液膜厚度内未形成明显的流动边界层. 关键词：薄膜蒸发器；流体流动；数值模拟；边界层；计算流体力学 中图分类号：TQ208.6 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2005)04−0357−07 1 前 言 厚度的确定未有效地反映料液粘度等参数的影响. 本研 究在文献[7,8] 的基础上，根据料液实测停留时间，对不同 薄膜蒸发器是在真空条件下利用旋转的刮板将料 粘度料液采用了不同的膜厚计算方法. 以纯物质水为基 液分散成均匀的薄膜，以进行物料浓缩的一种高效蒸发 础，用 CFX4.4 进一步研究薄膜蒸发器内粘性料液的流 设备，特别适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物 动特性及各种场分布，探讨刮板转速、进料量等参数及 料. 自20 世纪 40 年代问世以来，国内外对其流动机理、 料液粘度对流场的影响，为进一步研究薄膜蒸发器内传 传热传质性能及制造应用等进行了大量研究[1−5] ，近 60 热、传质机理奠定基础. 年来得到了很大发展. 但由于诸多因素的影响，薄膜蒸 发器内的蒸发过程非常复杂，至今尚无文献能完全成功 2 薄膜蒸发器内流体流动模型 地解释其机理，因此，对薄膜蒸发器内液膜流动及传热、 2.1 薄膜蒸发器的流动特性 传质机理进行进一步研究十分迫切[6]. 基于碱液蒸发浓 薄膜蒸发器内流体流动可视为转子刮板引起的切 缩开发的机械搅拌式薄膜蒸发器结构对高粘度料液是 [7]. 如图 1 所示， 向流动和重力引起的轴向流动的合成 否存在优化设计余地是值得研究的课题. 液膜流态可分为 3 个区域：刮板前缘形成的涡旋，此处 Komori 等[7]采用有限差分法对薄膜蒸发器内高粘 流体呈螺旋状向下流动；刮板后缘附近形成的紊流液 度流体流动进行了数值模拟，得到了高粘度流体的各种 膜；紊流液膜与下一个涡旋之间由于刮板作用的消失形 速度分布. 计算结果发现，