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3、钢筋笼自动加工机施工工艺工法 3、钢筋笼自动加工机施工工艺工法 3、钢筋笼自动加工机施工工艺工法 . . . . 钢筋笼自动加工机施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-QL-0109-2014） 第二工程有限企业常金明 序言 1.1 工艺工法概略 钢筋笼自动加工机在当前施工中渐渐运用，其自己是将钢筋加工矫直、增强冷拉 延长、曲折成型、滚焊成型、钢筋的连结等设施有机的联合在一起，基本上实现机械 化和自动化，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。 1.2 工艺原理 依据设计要求的钢筋笼直径与主筋根数，定制钢筋笼加工机，施工时将主筋穿过 固定旋转盘模板圆孔， 顶入至挪动旋转盘的相应孔中进行固定， 把箍筋端头先焊接在 一根主筋上，而后经过定盘及动盘经过同步电机转动把箍筋环绕在主筋上。动盘一边 旋转一边后移，箍筋间距由两盘的转速和行走速度决定， 同时使用二氧化碳保护焊对 箍筋进行焊接，进而达成钢筋笼制作。 工艺工法特色 2.1 质量稳固，采纳机械化作业，主筋、箍筋的间距平均，箍筋螺旋成型时，支 撑坚固，能保证钢筋笼的齐心度和直径偏差，产质量量稳固。 2.2 自动化程度高，加工成型速度快，施工效率高，劳动强度底。主筋套丝达成 后，直接放到钢筋笼加工机的上料盘上，防止人工往返搬运主筋。主筋在圆周上平均 散布，多节钢筋笼对接时齐心度保证好，可提高钢筋笼在孔口连结的效率。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节俭资料，节俭人工，降低了施工成本。箍筋 使用机械环绕，与主筋之间环绕特别密切，相对照人工环绕松懈的特色，更能发挥好 箍筋的性能，保证钢筋笼的整体性。 合用范围 本工艺工法合用于直径φ 600mm～φ 2500mm、主筋直径 14mm～40mm、箍筋直径 5mm～14mm、箍筋间距 50mm～450mm范围的桩基钢筋笼加工。 主要引用标准 学习参照 . . . . 《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》 （ GB1499.1-2008） 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》 （ GB1499.2-2007） 《钢筋焊接及查收规程》 (JGJ18-2010) 《钢筋机械连结技术规程》 JGJ 107-2007 设计图纸、合同文件。 施工方法 依据设计文件，定制切合生产需要型号的钢筋笼加工机。经过人工对钢筋原材加 工，如依据设计文件需要进行精准下料、利用滚丝机加工机械连结丝头，利用液压上 料平台及分料盘安装钢筋笼主筋并固定， 经过同步电机的转动以及挪动盘向后运动将 搁置于固定转盘上的箍筋牢牢环绕在主筋上， 利用 CO2保护焊达成主筋与箍筋的连结， 进而使钢筋笼成型。 工艺流程及操作重点 6.1 施工工艺流程 施工工艺流程图见图 1。 不合格 钢筋原材进场 散场 合格 钢筋下料 钢筋剥肋滚轧螺纹丝头 上料 箍筋端部与主筋焊接 安装第一个内箍圈 穿主筋及固定 连续旋转焊接 停止焊接并切断箍筋 分别固定盘 降下液压支撑及卸笼 分别挪动盘 松筋 挪动盘归位 焊接内箍圈 图 1 钢筋笼加工机施工工艺流程图 学习参照 . . . . 6.2 操作重点 施工准备 （1）场所硬化 钢筋笼加工场所应先使用机械整平压实，并使用混凝土硬化钢筋加工场所。 （2）安装钢筋笼加工机 在规划好的场所里，在厂家技术人员的指导下， 将钢筋笼加工机零零件组装成型， 并经过厂家技术人员调试，达到生产要求。 施工步骤 （1）钢筋原材进场 在钢筋原材抵达施工现场后，第一由资料员核实钢筋进场信息，并通知项目部试 验室进行查收。试验室接到通知后联系监理工程师，一起去现场查收钢筋外观质量、 资料证明文件，并查对钢筋型号，待查收合格后方可卸车放入待检区。 卸车后在监理工程师目睹下，依据同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日 期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60T 为一个查验批，进行现场目睹取样送 检。 进场原资料按不一样规格分别堆放，并建立标示牌，注明规格、进场日期、查验状态。 原材 料禁止直接堆放在地面，下边需垫以方木架空，上边用彩条布覆盖。 （2）钢筋下料 钢筋下料前，应经过仔细的研究，计算出各样不一样直径的钢筋最优的下料长度， 下料过程中要考虑到钢筋接头地点应错开。为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采纳 砂轮切割机切割，不宜用一般切断机或电焊方法切断。钢筋端面宜平坦并与钢筋轴线 垂直，不得有马蹄形或歪曲，若有不平，应从头进行切割。钢筋端部不得有曲折，出 现曲折应调直。 （3）钢筋丝头加工 加工人员一定由厂家进行技术培训，经查核合格后方可上岗操作。正式加工前， 设施由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连结接头工艺试验，切合要求后 开始加工。厂家一定装备人员进行现场指导。 学习参照 . . . . 剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制， 所以加工丝