四角燃烧锅炉水冷壁磨损的原因分析与防磨措施.docx.pdfVIP

四角燃烧锅炉水冷壁磨损的原因分析与防磨措施 电站锅炉中采用四角布置直流燃烧器，一般情况下喷口附近的水冷壁管子容易发生局部磨损。 其特征是：局部磨损面积比其它受热面(过热器、省煤器等)管子大；磨损面减薄后在管内高 压炉水作用下翻开，呈开窗状泄漏点，造成大量炉水喷入炉膛。如果泄漏发生在上一次风喷 口附近，则炉膛火焰马上被水浇灭；如果泄漏发生在下二次风喷口附近，也会因为锅炉保持 不了水位而被迫紧急停炉。所以对于单元制机组来说，喷口附近的水冷壁磨损会造成停炉停 机事故，给电网的安全带来威胁。 1喷口附近水冷壁磨损实例 牡丹江第二发电厂HG410/1009型锅炉，四角切圆燃烧，在上二次风喷口右侧的水冷壁上发生 过局部磨损曾引起泄漏，泄漏面积(长×宽)170mm×45mm，导致停炉停机事故。 水冷壁规格φ 60×5mm，局部磨损发生在喷口右侧第4～8根水冷壁管子上；磨损长度在130～ 340mm范围内，离喷口较远的第8根管子磨损面积较大，反之则较小；除第8根管子爆管， 其余4根管子磨损最深已达1.8～3.0mm；磨损面下线基本与上二次风喷口下倾角度线对应。 一、二次风喷燃器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板焊制成，厂家设计的一、二次风速(冷态)分别为 23～23m/s和44～46m/s。喷口检查：一次风喷口正常；二次风喷口上边左侧已经烧毁变形， 并向下塌腰(最大约40mm)，喷口左侧钢板向水冷壁变形约10mm，喷口里面接口处的二次风管 上下左右都已经变形，呈波浪状。 2原因分析 2.1喷口出口射流与水冷壁的夹角 直流喷燃器以一定角度布置在炉膛四角上，在炉内旋转气流的作用下，喷口出口射流两侧的 补气条件是不一样的，形成作用于射流侧面的压力差，使射流向压力较低一侧偏转，因此喷 口出口射流两侧与水冷壁之间的夹角，分为小角和大角。做炉内空气动力场试验，在设计工 况下测得炉内实际旋转速度圆大小为φ 5.50～6.25m，喷口出口大、小夹角分别约为31°和 4～5°。可见小角侧气流根部距水冷壁很近，如果操作不当或炉内旋转速度圆直径偏大，气 流就要冲刷水冷壁。 2.2喷口处的温度 在锅炉额定负荷下，测试下二次风口的温度：测试探头在喷燃器内距喷口端面1m，热风门全 开，测得温度为320℃；探头至喷口端面，热风门全开，温度为540℃，热风门全关，此时温 度为832℃。炉膛最高温度在1600℃左右，上二次风喷口对应中心火焰位置。由此可见，如 果锅炉在额定负荷下，上二次风门全关时，其喷口处温度将远远超过下二次风口的温度(估计 在1000℃左右)。 2.3喷口的材质 喷口采用1Cr18Ni9Ti炉用耐热钢板。根据现场经验处于温度相对较低的下二次风喷口，也经 常发生烧变形的情况。可见1Cr18Ni9Ti只适用于温度在600℃以下的工作环境。 2.4二次风气流主导作用 二次风射流喷出后，不断卷吸周围的空气，因为二次风风速较高，大约是一次风的2倍，所 以也不断卷吸位于上下的一次风粉混合物。如果二次风刷墙，则卷吸的煤粉就会磨水冷壁， 管子的磨损量与烟气流速成3次方，因此喷口附近水冷壁的磨损一般都发生在二次风附近。 从水冷壁磨损的情况可以看出，磨损位于二次风射流的下边(再下面是上一次风)，其磨损面 正确地反映了一次风中的部分煤粉被卷吸到二次风后所留下的痕迹。 2.5喷口处水冷壁结构 HG410/1009型锅炉其喷口出口端面深入炉膛仅100mm(与四角顶点的距离)，喷口气流的根部 基本上是贴着水冷壁。当出现喷口变形、炉内切圆直径偏大以及操作等原因使气流偏转时， 都可能造成水冷壁的磨损。可见HG410/1009型锅炉，喷燃器的布置不尽合理。