第4章 铸造成形.pptx

第4章 铸造成形4.1 铸造概述4.2 砂型铸造4.3 特种铸造本章小结习题4.1 铸 造 概 述4.1.1 铸造的定义 　铸造指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺 寸、成分、组织和性能的零件毛坯的成形方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体 并浇入铸型,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。4.1.2 铸造的分类 　根据生产方法的不同,铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。 砂型铸造按砂型分为湿型(砂型未经烘干处理)铸造、干型(砂型经烘干处理)铸造和自 硬型铸造三种。　特种铸造按造型材料可分为两类:　一是,以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸 造,包括熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等;　二是,以 金属为主要铸型材料的特种铸造,包括金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。4.1.3 铸造的优缺点 　　1.铸造的优点 　(1)可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯,如箱体、气缸体等。 　(2)适应范围广,可以铸造各种合金。对于脆性材料,铸造是唯一的毛坯制造方法。 　(3)铸件的形状、尺寸与零件可以做到最为接近,因而减少了切削的加工余量,节省 了金属材料,节约了加工工时。 　(4)设备投资少,成本低。铸造废料(浇口、冒口、废品等)可熔化再利用。　2.铸造的缺点 　(1)生产工序繁多,工艺过程较难控制,铸件易产生缺陷。 　(2)铸件的尺寸均一性差,尺寸精度低, 　(3)同种金属材料制成的零件,力学性能较锻件低。 　(4)工作环境差,温度高,粉尘多,劳动强度大。4.2 砂 型 铸 造　砂型铸造一般由制造模样、制备造型材料、制造砂型、制造型芯、合箱、浇注、落砂、 清理及检验等工艺过程组成。图4－1为齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程。图4 1 砂型铸造工艺过程　砂型一般由上砂型、下砂型、型芯、浇注系 统组成等,如图4－2所示。上、下砂型的交界面 称为分 型 面,上、下 砂 型 一 般 由 定 位 销 进 行 定位。　砂型中由模样形成的空腔称为型腔。金属液 体流入型腔,凝固后形成铸件的外形。图4－2中 型腔中的阴影部分为型芯,用来形成铸件的内 腔。浇注系统将金属液体倒入并使之充满型腔,液体与型砂作用产生的气体,从冒口、通 气孔等处排出砂型。图4－2 砂型组成示意图4.2.1 型砂的性能与成分 　1.型砂的性能 　铸型在浇注过程中要承受金属液的冲击、静压和高温的作用,并要排除大量的气体, 型芯还要承受铸件凝固时的收缩压力,因而型砂应满足以下性能要求: 　(1)可塑性。型砂在外力作用下铸造成形,当外力去除时仍能保持外力作用时的形状 称为可塑性。这种性能能保证铸件具有清晰的轮廓和精确的尺寸。　(2)透气性。高温金属液浇入铸型后,型腔内充满大量气体,这些气体必须顺利排出 型腔,型砂这种能使气体通过的性能称为透气性。否则,将会使铸件产生气孔、浇不足等 缺陷。　(3)强度。型砂承受外力的作用而不易破坏的性能称为强度。型砂必须具有足够的强 度,在浇注时才能承受金属溶液的冲击和压力,不至于变形和毁坏,从而防止铸件存在夹 砂、砂眼等缺陷。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生 缺陷。　(4)耐火性。型砂在高温金属液的作用下不软化、不熔化以及不黏附在铸件表面上的 性能称为耐火性。如果型砂的耐火性差,则铸件易产生黏砂,使清理和切削加工困难。型 砂中SiO2 含量越多,型砂颗粒越大,耐火性越好。为防止黏砂,也可在型砂中掺入少量煤 粉或在型腔和型芯表面涂上一层涂料。 　(5)退让性。铸件冷却收缩时,砂型和型芯的体积可以被压缩的性能称为退让性。当 退让性不好时,铸件收缩受阻碍,产生内应力,使铸件变形甚至出现裂纹。型砂中黏土含 量越高,高温时越容易发生烧结,退让性越差。在型砂中加入少量木屑,或采用其他黏结 剂,如油和树脂,可以改善退让性。　此外,还需考虑型砂的回用性、发气性和出砂性。回用性良好的型砂便于重复使用, 型砂耗费量低;发气性低的型砂浇注时自身产生的气体少,铸件不易产生气孔;出砂性好 的型砂浇注冷却后残留强度低,铸件易于清理。　　2.型砂的成分 　型砂是由原砂、旧砂、黏结剂、附加材料和水混合而成的。一般来说,生产1t的铸件 需要4~5t的原砂,原砂多为天然的石英砂等。黏结剂一般为黏土、水玻璃、树脂等,加入 黏结剂能使型砂具有一定的强度和可塑性。附加材料是为了改善和提高型砂的性能,有时 需要加入煤粉、木屑等附加物。4.2.2 造型方法与分类 　将型砂制作成砂型的过程称为造型。造型方法可按砂箱特征和模型特征区分。 　1.按砂箱特征分 　按砂箱特征分,造型可分为两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型等。 　(1)两箱造型是指铸型由上砂型、下砂型构成,操作