第5章 锻压成形.pptx

第5章 锻压成形5.1 锻压概述5.2 锻压成形的工艺基础5.3 锻压工艺过程5.4 锻压成形工艺方法本章小结习题5.1 锻 压 概 述5.1.1 锻压成形的实质 　锻压是指在加压设备及工、模具的作用下,使坯料或铸锭发生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。锻件是指金属材料经锻压变形而得到的 工件或毛坯。锻压属于金属塑性加工,实质是利用固态金属的塑性流动性来实现的。5.1.2 锻压成形的基本方式 　1.轧制 　轧制是材料在旋转轧辊的压力下产生连续塑性变形,获得要求的截面形状,并改变其 性能的加工方法。通过合理设计轧辊上的各种不同孔形,可以轧制出不同截面的原材料, 如钢板、各种型材、无缝钢管等,也可以直接轧制出毛坯或零件。　2.挤压 　挤压是坯料在三向压应力作用下从模具的模孔挤出,使之横截面积减小,长度增加, 成为所需制品的方法。按照挤压温度可将其分为冷挤、温挤和热挤,适用于加工有色金属、 低碳钢等金属材料。　3.拉拔 　拉拔是坯料在牵引力作用下通过模孔拉出,使之横截面积减小,长度增加,成为所需 制品的方法。拉拔生产主要用来制造各种细线、棒、薄壁管等型材。 　　4.自由锻 　只用简单的通用性工具或在锻造设备上下砧铁间直接使坯料变形,而获得所需的几何 形状及内部质量的锻件,这种加工方法称为自由锻。　5.模锻 　模锻是在锻造设备上通过锻模使坯料发生变形获得锻件的方法。　6.冲压 　冲压是使板料经分离或变形而得到锻件的方法。由于冲压多数是在常温下进行的,所 以也可以称为冷冲压。5.1.3 锻压成形的主要特点和应用 　1.锻件的组织性能好 　锻压不仅是一种成形加工方法,还是一种改善材料性能的加工方法。锻压时金属的形 变和相变都会对锻件的组织结构造成影响。如果在锻压过程中对锻件的形变、相变进行控 制,通常可获得组织性能好的锻件。因此,大多数受力复杂、承载大的重要零件,常采用锻 件毛坯。　2.成形困难,对材料的适应性差 　锻压时金属的塑性流动类似于熔融金属的流动,但固态金属的塑性流动必须在施加外 力、采用加热等工艺措施下才能实现。形状复杂的工件难以锻压成形,塑性差的金属材料 如灰铸铁也不能进行锻压加工,必须选择塑性优良的钢、加工铝合金、加工黄铜等材料, 才能进行锻压加工。　　3.锻压成形的应用 　锻压成形在机器制造、汽车、拖拉机、仪表、电子、造船、冶金工程及国防等工业中有 着广泛的应用。以汽车为例,汽车上60%的零件是由锻压加工成形的。5.2 锻压成形的工艺基础5.2.1 金属的塑性变形 　1.塑性变形的实质 　金属在外力作用下首先要产生弹性变形,当外力增大到内应力超过材料的屈服点时, 就产生塑性变形。锻压成形加工则需要利用塑性变形。 　金属的塑性变形是金属晶体每个晶粒内部的变形和晶粒间的相对移动、晶粒转动的结 果。单晶体的塑性变形主要通过滑移的方式来实现,即在切应力的作用下,晶体的一部分 相对于另一部分沿着一定的晶面产生滑移,如图5－1所示。图5－1 单晶体滑移示意图　单晶体的滑移是通过晶体内部的位错运动来实现的,而不是沿滑移面所有的原子同时 进行刚性移动的结果,所以滑移需要的切应力比理论值低很多。位错机制滑移运动的示意 图如图5－2所示。图5－2 位错运动引起塑性变形示意图　2.冷变形强化 　金属在塑性变形过程中,随着变形程度的增加,强度和硬度提高而塑性和韧性下降的 现象称为冷变形强化或加工硬化。　3.回复和再结晶 　对加工硬化组织进行加热,变形金属将继续发生回复、再结晶和晶体长大三个阶段的 变化。　(1)回复。当加热温度较低时,原子的活动能力较小,形变金属的显微组织无显著变 化,金属的强度、硬度稍有下降,这种变化称为回复。　(2)再结晶。当加热温度达到比回复阶段更高的温度时,变形金属的显微组织将发生 显著的变化,金属的性能恢复到以前的水平,在金属内开始以碎晶或杂质为核心结晶出新 的晶粒,这个过程称为再结晶。金属再结晶的温度称为再结晶温度,一般为该金属熔点绝 对温度的0.4倍。 　(3)晶粒长大。再结晶过程完成后,如再延长加热时间或提高加热温度,则晶粒会明 显长大,成为粗晶粒组织,导致材料力学性能下降,使锻造性能恶化。因此,必须严格控制 再结晶温度。　4.热加工流线和锻造比 　1)热加工流线 　热加工时,金属的脆性杂质被打碎,沿着金属主要伸长方向呈脆粒状分布;塑性杂质 则随金属变形沿着主要伸长方向呈带状分布。热加工后的金属组织就具有一定的方向性, 通常称为热加工流线。流线使金属性能呈现异向性,即平行流线方向的强度、塑性显著高 于垂直流线方向。变形程度越大,热加工流线越明显,性能上的差别就越大,45钢力学性 能与热加工流线方向的关系见表5－1。　热加工流线形成后,用热处理方法难以消除或改变其分布状态,因此在