焊接管理制度.docVIP

PAGE PAGE 22 渤海重工管道有限公司 焊接管理制度 2012年5月30日 目 录 焊接工艺评定管理制度TH焊管01-2012 焊接材料管理制度TH焊管02-2012 产品施焊管理制度TH焊管03-2012 焊接试板管理制度TH焊管04-2012 焊接返修及原材料补焊管理制度TH焊管05-2012 焊接检验管理制度TH焊管06-2012 焊工管理制度TH焊管07-2012 工艺评定管理制度 焊TH管01-2012 1目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。 2范围： 适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。 3依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补 4评定对象 4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象 4.1 4.1 4.1 4.1.4受压元件母材表面 4.1 5评定需求及数量的确定 5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。 5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺，如不能完全覆盖则由技术员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。 6焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程焊接工艺评定试件检验、试验形成焊接工艺评定报告 6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。 6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊接室根据实际情况确定。 6.3 焊接室的焊接人员（应操作熟练）负责按《预焊接工艺规程（pWPS）》工艺施焊，焊接检验人员对焊材、焊接设备、焊接方法、试板编号、材料代号、焊接参数、焊接人员、焊接环境等情况等进行记录并对外观进行仔细检查，最后施焊人员和检验人员在施焊记录上签字确认。. 6.4 焊接检验外观合格后，对接试板由焊接检验员委托探伤室按DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》进行100%无损检测II级合格，不合格允许返修，合格后出具无损检测报告交焊接室。 6.5 无损检测合格后如有热处理要求的应按《预焊接工艺规程（pWPS）》及《热处理工艺规程》中的相关要求由焊接室委托进行热处理，合格后再由焊接室委托相应工序加工理化试样，理化试样加工数量、规格、加工要求按《焊接试板制做工艺规程》、《力学试样的下料、加工尺寸及保管制度》进行，理化试样加工完成后由焊接室填写试验委托书交理化室进行试验，试验委托书应签字齐全并注明试验项目及数量、合格标准、完成日期等要求。 6.6 理化室接到委托书后按委托单的要求对试件进行性能试验，并按相关条款做评定结论及出具试验报告，经理化责任师审核后转焊接室。 6.7 在评定的全过程中应严格按相关规定进行材料、试样编号、施焊钢印等的标记移植工作，评定试板的加工、焊接、检测、流转、委托、取样、试验等的流程见《力学试件的截取、加工与流转规定》、《焊接试板制做工艺规程》。 6.8 焊接室将所有资料、记录汇总，由焊接工艺员对施焊记录、无损检测报告、理化试验报告等资料填写的齐全性、完整性及所采用标准的正确性进行仔细审查如符合要求则编制《焊接工艺评定报告》，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。并填入〈焊接工艺评定一览表〉。 6.9 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。 6.10焊接工艺人员根据《焊接工艺评定报告》编制焊接工艺规程（WPS）或焊接工艺卡