焊接组件受力分析.docVIP

在对一个焊接组件进行受力分析的时候，个人认为有两种方法：第一种方法：假定焊缝的强度够用，不对焊缝进行受力分析。此时对整个组件使用mechanica的实体单元进行网格划分。因为在mechanica中会把组件中有接触面的零件均视为一个零件，组件实际上就变成了一个零件，载荷和约束已可以在零件之间传递了。此时组件的受力分析与零件的受力分析在步骤上就没有什么区别了。这种方法缺点是因为没有使用理想化，所以速度较慢。而且焊缝的强度也没有校核。优点是不用对焊接组件进行调整。 第二种方法：因为焊接件多数是标准板材、型材等，在分析时使用壳理想化可以大大加快解算速度。这时就产生了一个问题：板材理想化后在板子的中心位置生成midsurface。而这个midsurface多数无法与别的midsurface相连，于是造成了载荷与约束无法在零件间传递。a)此时应使用mechanica提供的一个功能connections中的端焊、周焊或点焊将零件（midsurface)在焊缝处“连接”起来再进行受力分析。有的资料中提过结果中如果在焊缝处显示了高应力，那就必须专门对焊缝进行受力分析。但是因为在connections的焊缝设定过程中，并无焊缝材料、焊缝宽度、焊接工艺的选项。所以稳妥起见，要做下面的焊缝实体的受力分析b)人工建立焊缝的实体模型并装配到组件　为了避免载荷和约束在贴合的零件面上传递，这里应人工的把零件分开一个微小的距离，使后期在mechanica分析中零件间的载荷和约束完全通过焊缝来传递　进入mechanica，改用实体单元进行网格划分　最后只需观察焊缝处的应力情况即可。 下例是二个低碳钢板（200x100x5)用5mm角焊缝焊在一起，焊缝长度2－50mm，一板材左侧端面固定，另一板材右侧端面受水平向右的拉力100N组件如图：[ Last edited by zlxlbean on 2004-9-29 at 11:36 ]  \o 查看积分策略说明 图片附件: part.jpg (2004-9-29 11:25, 10.65 K) 如上所述第一种方法，采用实体单元对组件进行受力分析,由组件直接进入mechanica，设定约束、材料、载荷，运行静态分析，得到如下结果：max_disp_mag:? ?? ? 4.222310e-04? ?? ?0.8%max_stress_vm:? ?? ?2.206539e-01? ?? ?3.5%第二种方法创建midsurface,分别由零件进入mechanica，mec struct/strc model/idealizations/shells/midsurfaces- Newcompress/shells only/showcompress最后组件的midsurface如图可以看出，两个midsurface之间产生的缝隙[ Last edited by zlxlbean on 2004-9-29 at 11:37 ]  \o 查看积分策略说明 图片附件: shell_assem.jpg (2004-9-29 11:27, 4.63 K) 创建角焊缝连接connections/welds/end welds/new,完成后出现两个焊接符号运行分析，（4秒结果就出来了）max_disp_mag:? ?? ? 4.190947e-04? ?? ?0.0%max_stress_vm:? ?? ?2.114679e-01? ?? ?0.7%  \o 图片附件: weld_sym.jpg (2004-9-29 11:28, 6.86 K) 如图显示vonmises,在焊缝处无高应力  \o 图片附件: shell_weld_vm.jpg (2004-9-29 11:29, 29.3 K) 如图显示max shear，在焊缝处无高应力  \o 图片附件: shell_weld_shear.jpg (2004-9-29 11:29, 29.35 K) 保险起见下面专门对焊缝进行分析创建焊缝实体50x5x5的角焊缝零件，装配至焊接组件，并把两块平板的贴合面分开0.5如图  \o 图片附件: solid_weld_assem.jpg (2004-9-29 11:30, 3.47 K) 进入mechanica，这里假定焊缝强度不小于母材，将母材材料FE20直接指定给焊缝零件运行分析，结果如图最大剪应力7.941e+00,这是否是因为在边角处的应力集中引起的呢？  \o 查看积分策略说明 图片附件: result_weld_solid.jpg (2004-9-2