电气运行与控制——工程制图的零件图.pptVIP

8.5 零件图的技术要求 8.5.1 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 表面粗糙度指零件表面的粗糙程度。加工后的零件表面，放在显微镜下观察可以看到高低不平的峰谷，如图8-24所示。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何特性，称为表面粗糙度。 2. 表面粗糙度符号 在零件的每个表面，都应按设计要求标注粗糙度符号。表面粗糙度符号有三种，见表8-1。 表8-1 表面粗糙度符号 3. 表面粗糙度代号在图样上的标注 表面粗糙度的高度评定参数有： Ra——轮廓算术平均偏差； Rz——轮廓微观不平度十点高度； Ry——轮廓最大高度。 对于Ra、Rz、Ry三种粗糙度高度参数，一般是根据设计要求选用其中的一种或两种，尤以选用Ra数值的为最多。标注Ra数值时省略Ra字样，见表8-2。 表面粗糙度是评价零件质量的一项重要指标。零件表面粗糙度参数Ra的数值越大，表面越粗糙，加工成本越低。因此，在满足零件使用要求的前提下，应尽可能选用数值较大的表面粗糙度。 在图样上标注表面粗糙度代号时，应注意以下几点： (1) 同一零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。 (3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并且尽量标注在有关范围附近，如图8-25所示。 (4) 当表面粗糙度代号中仅有高度参数值一项内容时，粗糙度代号和数字的方向应按图8-26规则标注。 (5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时，可将表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角，如图8-27所示。 图8-25 表面粗糙度的标注 图8-26 表面粗糙度的标注 当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时，可将使用最多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角，并在代号的前面加上“其余”二字，如图8-25所示。 凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、符号、文字的1.4倍（即大一号字）。 8.5.2 极限与配合 1. 零件的互换性 从一批规格大小相同的零件中任取一件，不经加工与修配就能顺利地将其装配到机器上，并能够保证机器的使用要求，就称这批零件具有互换性。随着社会化生产分工越来越细，互换性既能满足各生产部门的广泛协作，又能进行高效率的专业化、集团化生产。 2. 尺寸公差 制造零件时，为了使零件具有互换性，就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围。为此，国家制定了极限尺寸制度，将零件制成后的实际尺寸限制在最大极限尺寸和最小极限尺寸的范围内。这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差。 下面简要介绍关于尺寸公差中的一些名词，如图8-28所示。 (1) 基本尺寸：设计给定的尺寸，如φ50。 (2) 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。如最大极限尺寸为φ50.007，最小极限尺寸为φ49.982。 图8-28 尺寸公差名词 (a) 尺寸公差；(b) 公差带图 图8-28 尺寸公差名词 (a) 尺寸公差；(b) 公差带图 图8-11 尺寸标注要便于测量 (a) 便于测量；(b) 不便于测量；(c) 便于测量；(d) 不便于测量 8.3.5 常用典型零件的分析 1. 轴套类零件 轴套类零件的基本形状为同轴回转体，主要是在车床和磨床上进行加工的。 1) 视图选择 一般只画一个轴线水平放置的基本视图，符合加工位置原则。采用移出断面图、局部放大图等表达轴的细部结构，如图8-12所示。 图8-12 轴套类零件 2) 尺寸分析 轴线可作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准通常选用重要的轴肩或端面。 2. 盘盖类零件 盘盖类零件的基本形